10 maneiras de melhorar o brilho da caixa de presente
Feb 09, 2022
Deixe um recado
10 maneiras de melhorar o brilho da caixa de presente
Nas mesmas condições de papel e tinta, devido a problemas no processo de operação, o brilho do produto acabado após a impressão costuma ser bem diferente. Sem considerar o tratamento de envernizamento pós-impressão, os seguintes métodos podem ser usados para melhorar o brilho da Gift Box:
1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.
2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the finished product shiny.
3. Adicione adequadamente agentes auxiliares à tinta. A adição de agentes auxiliares apropriados à tinta pode ajustar a capacidade de impressão da tinta para uma impressão suave. A maioria dos adjuvantes afetará adversamente o brilho do produto acabado. Por exemplo: anti-agente aderente, a principal matéria-prima é a farinha de seis-grãos. Após a adição de tinta, a superfície da camada de filme impressa torna-se áspera devido à precipitação da farinha de milho e o brilho do produto acabado é ruim. Outro exemplo é a adição do verniz fino nº 6, que não só aumenta a fluidez, como também aumenta a permeabilidade da impressão no papel, além de reduzir o ressecamento, o que não é bom para o brilho da impressão. Portanto, a quantidade de agente auxiliar geral adicionado à tinta não deve exceder 5%. Se for considerado o efeito gloss, deve ser menos usado ou não. No entanto, os surfactantes de fluorocarbono são diferentes. Ele pode evitar defeitos de superfície, como casca de laranja e enrugamento na camada de tinta, e pode melhorar o brilho da superfície impressa.
4. Use óleo seco corretamente. Para tintas de alto-grau brilhante e secagem rápida-, sob temperatura e umidade normais, ela tem capacidade de secagem suficiente. O óleo secante deve ser adicionado nas seguintes situações: Primeiro, quando a temperatura e a umidade são baixas no inverno; segundo, quando a tinta precisa ser adicionada com anti-agente antiaderente, de-agente antiaderente, verniz de tinta fina, etc., deve ser adicionado. Óleo seco. O uso correto de óleos de secagem nas operações do processo é muito benéfico para a formação de brilho no produto acabado. Isso ocorre porque leva um certo tempo para o papel absorver o aglutinante. Neste processo, o aglutinante é condensado o mais rápido possível até que a conjuntiva esteja seca, que é a chave para o bom brilho do produto acabado.
5. Preste atenção ao pó. Assim como a tinta, a pulverização com pó também se aglomerará, especialmente em sacos ou barris mal selados. Depois que o pó pulverizado estiver úmido, ele se aglomerará em partículas maiores, que serão pulverizadas nas marcas de tinta molhada, tornando a superfície da camada de tinta conjuntival áspera e reduzindo O brilho original é perdido, portanto, você deve prestar atenção à umidade{{1 }} à prova de pulverização de pó. Além disso, há um dispositivo de aquecimento no mecanismo do dispositivo de pulverização de pó. Ao usar o dispositivo de pulverização de pó, deve-se verificar se o dispositivo de aquecimento falha.
6. Ajuste corretamente a máquina. Se a espessura da camada de tinta impressa atende ao padrão também afeta o brilho. Por exemplo, o ajuste de pressão é ruim, a taxa de ampliação do ponto é alta, a espessura da camada de tinta não atende ao padrão e o brilho do produto acabado é um pouco pior. Portanto, é necessário ajustar a pressão para que a taxa de expansão dos pontos seja controlada em cerca de 15 por cento, e a camada de tinta do produto impresso seja espessa, as camadas sejam esticadas e o brilho também seja obtido.
7. Garvan Lishui (óleo nº 0). Este óleo é muito viscoso e espesso, e pode ajustar a concentração de tinta para engrossar a tinta fina e aumentar o brilho do produto impresso.
8. Adicione pasta de brilho. A pasta de brilho é processada a partir de matérias-primas com alto brilho, o que pode aumentar o brilho da tinta, mas a quantidade não deve ser muito grande, caso contrário, a velocidade de secagem da tinta será reduzida e o fenômeno de colagem e desenho aparecerá , o que afetará o brilho.
9. Adicione um agente clareador. Quando algumas cores de tinta são muito escuras para atender aos requisitos de impressão em cores exatas, elas precisam ser mais claras, o que pode não apenas tornar a tinta mais clara, mas também melhorar o brilho do produto impresso.
10. Adicione 19 óleo de resina. Quando a fluidez e o desempenho de transferência da tinta não são bons, o óleo de resina 19 pode ser transferido diretamente, o que pode não apenas melhorar o brilho da tinta, mas também não afetar a impressão sobreposta multi-colorida.