12 indicadores importantes da operação da linha de produção de papel Kraft
Jan 14, 2022
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12 indicadores importantes da operação da linha de produção de papel Kraft
Na gestão de processos das empresas de embalagens cartonadas, a padronização é uma das ferramentas importantes. É muito importante e necessário que as empresas de cartonagem prestem atenção e reforcem a padronização dos processos. A padronização do processo é um passo importante para as empresas de embalagens cartonadas alcançarem a padronização, e o controle padronizado de cada elo de processo no processo de produção de embalagens cartonadas é uma parte importante da padronização do processo.
Doze indicadores importantes do funcionamento dos sacos de papel da linha de produção de papel Kraft, como está a sua fábrica?
Índice adesivo
A viscosidade e o teor de sólidos do adesivo para sacos de papel Kraft devem ser ajustados de acordo com a estação do ano.
Normalmente, em baixa temperatura e baixa umidade (inverno), a viscosidade do adesivo para papelão-ondulado simples é de 17-21s (revestimento de 4 xícaras, o mesmo abaixo) e o teor de sólidos é de 17 por cento -19 por cento; a viscosidade do adesivo para papelão ondulado de três é 40-60s, o conteúdo sólido é de 18% a 20%.
Em alta temperatura e alta umidade (verão), a viscosidade do adesivo para papelão-ondulado simples é de 20-25s, e o conteúdo sólido é de 19% a 22%; a viscosidade do adesivo para papelão ondulado é de 55 a 90 s e o teor de sólidos é de 21% a 25%. por cento.
Além disso, deve-se garantir que o comprimento de colagem do adesivo (mergulhe um pouco de adesivo no polegar, cole com o dedo indicador, afaste lentamente os dois dedos até que o adesivo se rompa) seja de 15 a 20 mm.
Índice do papel base
(1) O teor de umidade do papel base. O teor de umidade do papel base deve ser de 6% a 8%, que é o mais favorável para o efeito de colagem e formação de papelão ondulado. A diferença no teor de umidade entre os três papéis de base e os lados esquerdo, médio e direito de cada papel de base não deve exceder 3%.
(2) Tempo de produção do papel base. As datas de produção dos três tipos de papel base devem ser semelhantes antes que possam ser usadas na máquina.
(3) A resistência à dobra do papel base. O papel base deve ser produzido em um ambiente de baixa temperatura e baixa umidade. Para evitar que o problema de qualidade da caixa estoure devido à baixa resistência à dobra, o papel base deve ser dobrado mais de 50 vezes.
(4) Strength of base paper. The strength of the base paper is determined according to the customer's compressive requirements for the corrugated box used and the production process of the carton. If the compressive strength of a certain box-shaped carton is required to reach 1500N, through analysis and calculation, if the offset printing carton is used, the base paper should be high-strength grade A, the basis weight should be 120g/m2, and the ring pressure index should be greater than 7N・m/g; if the watermark is used Or the pre-printing process to print the carton, the base paper should be high-strength grade A, the basis weight should be 110g/m2, and the ring pressure index should be greater than 6N·m/g.
A escolha da resistência do papel base é mais complicada e deve ser determinada após análise, cálculo e teste de acordo com a tecnologia relevante. Uma vez determinado, para este tipo de caixa, o papel base não deve ser substituído, devendo ser selecionado o papel base com a resistência especificada durante a produção.
Ajuste de tensão do papel base
A resistência do papel base deve ser ajustada de acordo com o grau de curvatura longitudinal do papelão ondulado e o uso.
Quando o papelão ondulado é dobrado na direção longitudinal de um determinado papel base, a tensão do papel base deve ser liberada. O controle de tensão do núcleo do papel base e da parte externa do rolo é diferente. Os parâmetros de tensão do papel base devem ser reduzidos no núcleo para evitar que o papel se quebre. A resistência excessiva do papel de base pode facilmente causar problemas de qualidade, como quebra de papel, dobra longitudinal de papelão ondulado e efeito de formação de papelão ondulado insatisfatório. Pelo contrário, é fácil fazer com que o papelão ondulado empolgue e deforme.
Ângulo de enrolamento de pré-aquecimento
A temperatura da superfície do tambor de pré-aquecimento deve atingir acima de 100 graus, e a temperatura da placa de prensagem a quente deve atingir acima de 150 graus.
O tamanho do ângulo de enrolamento de pré-aquecimento é proporcional à área de contato do papel de base no rolo de pré-aquecimento e ao teor de umidade do papel de base. Durante o processo de produção, o ângulo de enrolamento de pré-aquecimento pode ser aumentado ou diminuído de acordo com o grau de curvatura horizontal dos sacos de papel Kraft. Por exemplo, quando o papelão ondulado único e os três papelões ondulado são dobrados na direção transversal, em que direção o papel de base é dobrado, o ângulo de enrolamento de pré-aquecimento do papel de base é aumentado e o ângulo de enrolamento de pré-aquecimento do outro papel de base É reduzido.
Ajuste de pilha
Embora o empilhamento de papel na ponte ajude a volatilizar a umidade do papelão ondulado, o empilhamento excessivo de papel fará com que o papelão ondulado pareça amassado e dobrado. Portanto, é necessário controlar razoavelmente a quantidade de empilhamento de acordo com o efeito da placa.
Dust removal system
Ao produzir três-papelão ondulado, a limpeza do papelão deve ser garantida. O sistema de remoção de poeira da linha de produção de papelão ondulado, o uso de escovas para remover a poeira e a abertura do dispositivo de sucção para reduzir os problemas de qualidade de impressão causados pela lã de papel no processo de impressão subsequente.
Pressão de vapor e controle de placa quente
Certifique-se de que a pressão mínima de vapor seja superior a 7 kg e que a temperatura interna da placa de prensagem-quente atinja 150 graus antes de iniciar a produção. Na produção real, a placa de prensagem-a quente é razoavelmente ajustada de acordo com o grau de curvatura e a velocidade dos sacos de papel Kraft.
Quando o papelão ondulado é dobrado lateralmente na direção da placa de caixa, este último grupo de-placas de prensagem a quente deve ser levantado para reduzir a temperatura interna da-placa de prensagem a quente sob a premissa de garantir a gelatinização da cola. Ao produzir papelão ondulado com uma dimensão longitudinal inferior a 600 mm, a velocidade da máquina deve ser reduzida em 30% a 40%, o último grupo de dispositivos de pressão de vapor da placa de prensagem a quente deve ser fechado ou levantado, e a placa de prensagem a quente deve ser levantada para dissipar calor.
Para papelão pré-impresso, para não haver problemas de qualidade a 150 graus, o papel de superfície pré-impresso deve ser feito de verniz resistente a altas temperaturas. A temperatura do cilindro foi reduzida para 130 graus para reprodução.
De acordo com o tamanho da programação de produção de papelão ondulado
Após a produção de papelão ondulado com tamanho maior, não é permitida a produção imediata de papelão ondulado com tamanho menor. Por exemplo, depois que nossa fábrica normalmente produz papelão ondulado com um tamanho vertical de 1.020 mm, se o papelão ondulado com um tamanho vertical pequeno (como menos de 600 mm) for substituído imediatamente, a temperatura interna da-placa de prensagem a quente não pode ser muito reduzido em um curto período de tempo após o desligamento. Deformação de flexão grave de papelão ondulado. Portanto, a produção de papelão ondulado com dimensão longitudinal inferior a 600mm deve ser colocada no início da produção de um-dia.
Após a conclusão da produção de papelão ondulado com tamanho menor, não é permitida a produção imediata de papelão ondulado com tamanho maior. Isso ocorre porque a produção de papelão ondulado com tamanho reduzido é realizada em baixa velocidade e baixa temperatura. Uma vez que o papelão ondulado com um tamanho maior é substituído imediatamente, a temperatura da placa de prensagem a quente não pode ser aumentada rapidamente para a temperatura definida, a cola não é gelatinizada o suficiente e o teor de umidade A dissipação lenta fará com que a rigidez do papel seja baixa e o ondulado não tem rigidez. Portanto, só pode ser produzido após a temperatura da placa de prensagem a quente atingir a faixa padrão.
regulação de pressão
O primeiro é o ajuste de pressão entre os rolos de ondulação superior e inferior e os rolos de pressão, o que afeta diretamente o efeito de conformação do ondulado. Se a pressão for muito grande, o papelão ondulado será frito ou esmagado; se a pressão for desigual, a espessura do papelão ondulado será desigual e a quantidade de cola aplicada será desigual; se a pressão for muito pequena, o efeito de formação de papelão ondulado será pior.
O segundo é o ajuste da folga da cola. O valor da folga é inversamente proporcional à pressão. Se o valor da folga for muito pequeno, ou seja, a pressão for muito grande, a rigidez do papelão diminuirá, a altura do canal diminuirá e a resistência à compressão da caixa diminuirá; se o valor da folga for muito grande, ou seja, a pressão será muito pequena, o que afetará o efeito de colagem do papelão, resultando em má adesão. Ao produzir papelão ondulado{{0}}único, a folga de dimensionamento é de 3,2 a 3,6 mm; ao produzir três-papelão ondulado, a folga de dimensionamento é de 2,6 mm para papelão-ondulado simples e 2,2 mm para papelão-ondulado triplo. O valor da folga entre eles deve ser garantido em 3,0 mm.
controle de velocidade
A velocidade do veículo tem grande influência na planicidade do papelão ondulado. Sob a premissa de que a pressão de vapor é de cerca de 7 kg e a temperatura da placa de prensagem a quente é de cerca de 150 graus, quando a dimensão longitudinal do papelão ondulado for superior a 600 mm, a velocidade do veículo deve ser controlada para 140 160 m/min; Quando a dimensão longitudinal for inferior a 600mm, a velocidade do veículo deve ser controlada em 90-100m/min.
Limpeza interna da placa
Quando a lã de papel, restos de papel ou substâncias sólidas de cola e outras impurezas aderem à superfície da placa de prensagem a quente ou à superfície da fita adesiva, isso causará arranhões e ravinas na superfície dos sacos de papel de papel Kraft. Neste momento, a máquina deve ser parada para limpeza, caso contrário, o processo de impressão subsequente é fácil de aparecer o problema de qualidade de falta de tinta.
coletar papel
O papelão-ondulado único e o-papelão ondulado triplo devem ser empilhados ou recebidos de forma organizada e em quantidade exata.
20 folhas de papelão ondulado são empilhadas de cabeça para baixo. 500 folhas de três-papelão ondulado são um conjunto. Quando o arco de dobra é maior que 1 por cento da largura do papelão, cada papelão também é empilhado com 20 lados dianteiros e traseiros para evitar que o papelão seja continuamente dobrado e deformado durante o processo de armazenamento.