Análise: Quais fatores afetarão a diferença de cor de impressão do Paper Bag?

Análise: Quais fatores afetarão a diferença de cor de impressão do Paper Bag?

Como manter a cor da tinta de um lote de impressões ou vários lotes de impressões consistentes na impressão é um requisito básico e um problema importante. Para os fabricantes, a cor da embalagem utilizada pelo produto tornou-se um importante meio e símbolo de identificação do produto (até mesmo a cor do logotipo da empresa). Não importa onde estejam, os consumidores reconhecerão o vermelho da Coca-Cola, o amarelo-alaranjado do sabão em pó Tide e as cores de muitos produtos. Se a aparência da embalagem do produto for diferente, os consumidores podem perceber o produto como de qualidade inconsistente ou até mesmo duvidar da autenticidade do produto. Portanto, essas empresas conhecidas atribuem grande importância à cor da embalagem do produto e exigem que a cor da tinta seja estável e consistente.

A consistência da cor só pode ser considerada relativa. É mais difícil controlar rigorosamente a diferença de cor no mesmo lote e é ainda mais difícil controlar estritamente a diferença de cor entre lotes grandes ou lotes diferentes. A impressão de rotogravura de embalagens flexíveis de plástico é principalmente impressão multi-lote e impressão em grande escala. Controlar a diferença de cor é um tópico muito importante para empresas de impressão de embalagens flexíveis de plástico.

1. Tinta

A tinta é um dos principais fatores que determinam a consistência da cor dos produtos impressos. A tinta em si também tem a diferença de cor do mesmo lote e a diferença de cor entre lotes diferentes, o que é um indicador importante que reflete a qualidade da tinta.

Para resolver o problema de aberração cromática da impressão de gravuras plásticas, devemos primeiro selecionar tintas com qualidade estável e sem desvio de matiz. É melhor usar o mesmo lote de tintas para um lote de produtos impressos (é melhor preparar uma quantidade suficiente de uma só vez ao preparar tintas de cores exatas), porque é difícil garantir que não haja diferença de matiz entre diferentes cores. lotes de tintas. Se o desvio da tonalidade da tinta for muito grande, será difícil controlar a consistência da cor da tinta impressa por outros métodos, especialmente ao imprimir uma versão em camadas.

Em segundo lugar, a quantidade de tinta adicionada ao tanque de tinta a cada vez durante a impressão do Saco de Papel deve ser menor, de modo a continuar adicionando novas tintas com frequência. Especialmente para padrões com uma pequena quantidade de tinta, se muita tinta for adicionada de uma só vez, a tinta oxidará e ficará obsoleta quando exposta ao ar por um longo tempo. Por exemplo, a tinta preta usada há muito tempo é cinza, não tão preta quanto a tinta nova; A tinta vermelha que foi usada por muito tempo ficará vermelha escura, não tão vermelha quanto a tinta nova. No processo de impressão, a velocidade de volatilização do solvente misto utilizado na tinta deve ser rigorosamente controlada. Quando a velocidade de volatilização é muito rápida, a taxa de transferência da tinta pode ser reduzida, o que afetará a cor do produto impresso.

Além disso, ao usar tinta de dois componentes, ela deve ser totalmente agitada e menos frequente. Caso contrário, é difícil manter a estabilidade da viscosidade da tinta e também pode causar outras falhas de impressão.

Em segundo lugar, o raspador

A posição de contato, ângulo e pressão do raspador e do cilindro da chapa tem grande influência na cor da tinta do produto impresso, principalmente a cor da tinta da camada rasa, portanto o estado ideal é que o raspador esteja na mesma posição do começo ao fim. No entanto, devido a vários motivos, a posição, o ângulo e a pressão do raspador devem ser ajustados durante o processo de impressão, portanto, devemos entender a influência de suas alterações na cor do produto impresso e tomar as medidas correspondentes.

A posição de contato do raspador e do cilindro da placa determina a distância entre o ponto de contato da faca e a placa e o ponto de impressão. O comprimento desta distância deve ser ajustado de acordo com a velocidade de impressão, viscosidade da tinta, profundidade da célula e qualidade do layout. Em geral, quanto maior a distância, mais seca a tinta nas células e menor a taxa de transferência da tinta. No que diz respeito à sua influência no efeito de impressão, é equivalente ao desbotamento parcial da cor da tinta. Ao mesmo tempo, quando a distância é longa, também é um teste para a adaptabilidade da tinta. Pelo contrário, quando a distância é curta, a taxa de transferência da tinta é relativamente alta e, ao mesmo tempo, algumas linhas finas no layout são transferidas para o material de impressão.

O ângulo do raspador é o ângulo entre a tangente do ponto de contato entre a lâmina do raspador e o cilindro da placa e o raspador. Aumentar o ângulo do raspador pode facilmente raspar a tinta no layout e tornar as imagens e textos claros, mas também pode causar o fenômeno de que a camada de tinta é muito fina, o brilho do filme de tinta é ruim e é fácil danificar o cilindro da placa de impressão. Pelo contrário, se o ângulo do raspador for reduzido, a camada de tinta de impressão fica mais espessa e o produto impresso tem bom brilho, mas as bordas e cantos das imagens e textos ficam facilmente borrados.

A pressão do raspador também tem uma certa influência na cor da tinta. Quando a pressão aumenta, a cor da tinta fica mais clara; quando a pressão fica mais leve, a cor da tinta do produto impresso tende a ficar mais escura.

3. Cilindro de placa

A influência do cilindro da placa de impressão na consistência da cor da tinta se manifesta principalmente nos seguintes aspectos:

1. Bloqueio: O bloqueio é um fenômeno em que as células são bloqueadas por algum motivo (causado por substâncias solidificadas na tinta, substâncias de alta viscosidade ou substâncias insolúveis de substâncias estranhas, etc.) e a taxa de transferência é reduzida. Nesse momento, a quantidade de tinta transferida é reduzida, o que afeta a tonalidade. Quando a placa estiver bloqueada, use um solvente ou agente de limpeza especial (o uso de pó de descontaminação geral pode facilmente causar outras falhas) para limpar o cilindro da placa e tome as medidas correspondentes para a causa do bloqueio da placa para que volte ao normal.

Existem muitos fatores que afetam o bloqueio da placa. Exceto pela insolubilidade causada por alterações químicas ao usar tintas de dois componentes e outras tintas que são propensas a reações químicas, outros motivos podem ser resumidos como a secagem da tinta e solidificação no layout, mistura de impurezas e baixa qualidade de fabricação de chapas, etc. .fator. Além disso, durante o processo de impressão, se água ou outros tipos de tinta forem misturados à tinta, isso afetará a fluidez da tinta, causará a reaglomeração do pigmento e também causará a falha de bloqueio.

Além disso, o cilindro da placa deve ser inspecionado detalhadamente antes da impressão. Se o cilindro da placa aderir ao óleo, etc., causará falhas de impressão semelhantes ao bloqueio da placa durante a impressão.

2. Desgaste do cilindro da placa

Quando o volume de impressão do produto impresso é grande, o grau de desgaste do cilindro da placa de impressão é grande, e a cor da tinta de impressão vai mudar, de modo geral, ela tende a ficar mais clara (porque as células ficam mais claras e a quantidade de tinta aplicada é reduzida). Portanto, após um certo número de impressões, ele precisa ser re-chapeado. Embora as células do cilindro da placa fiquem mais claras, outros ajustes de processo podem ser utilizados para manter a estabilidade da cor, mas após uso excessivo, o valor do rechapeamento será perdido, e somente replacas serão feitas.

Várias falhas e danos também podem ocorrer no cilindro da placa durante o uso. Devido aos muitos fatores de influência durante a fabricação de chapas, é quase impossível repetir completamente as condições do processo de fabricação de chapas originais durante a fabricação de chapas, por isso muitas vezes é difícil obter o mesmo efeito de impressão do original mesmo sob as mesmas condições de impressão após confecção de re-placa. Para resolver este problema, se o lote de impressão for grande e for um trabalho frequentemente impresso, pode-se considerar o método de fazer dois ou mesmo vários conjuntos de versões.

3. Design de placas e gerenciamento de cores

Ao projetar a chapa de impressão, a influência da tecnologia de impressão e processamento pós-impressão deve ser totalmente considerada. Por exemplo, as cores em algumas áreas de pontos são propensas à gradação, o que deve ser bem manuseado ao fazer placas. Muitas empresas de produção de chapas começaram a usar software de gerenciamento de cores, que desempenhou um papel positivo na melhoria da qualidade da reprodução de cores.

4. Condições e ambiente de impressão do saco de papel

No processo de impressão do Paper Bag, a cor do filme de tinta depende principalmente da concentração e da taxa de transferência da tinta. Para substratos específicos e tintas específicas, a concentração da tinta é relativamente fixa e a taxa de transferência depende de fatores como viscosidade da tinta, secura e condição das células de layout, bem como velocidade de impressão, pressão de impressão, pressão da lâmina raspadora , lâmina raspadora. A influência de fatores como posição, ângulo da lâmina e condições ambientais (temperatura e umidade). Deve-se ressaltar aqui que quando essas condições mudam, o grau de influência nos realces, sombras e tons médios do produto impresso é diferente.

1. A viscosidade e a velocidade de secagem da tinta mudam:

Alterações na viscosidade da tinta podem afetar diretamente a cor do produto impresso. Quando a viscosidade é alta, a densidade da cor é relativamente alta e, inversamente, quando a viscosidade é baixa, a densidade da cor é relativamente baixa. Este efeito às vezes é muito óbvio e deve ser levado a sério. De acordo com os requisitos do processo de impressão, a viscosidade da tinta deve ser moderada. Se a viscosidade for muito grande, não é propícia à transferência da tinta e é fácil produzir o fenômeno de manchas;

As alterações na viscosidade da tinta têm um efeito sutil na área de migração gerada pela migração da tinta ou fluxo de pontos, especialmente na impressão multicolorida. Portanto, quando a velocidade de impressão é constante, a viscosidade da tinta deve ser consistente do início ao fim, e é melhor usar um controlador de viscosidade automático.

Quando a proporção de solvente na tinta muda, a velocidade de secagem da tinta muda, o que por sua vez afeta a taxa de transferência da tinta e a cor do produto impresso. Para algumas tintas com pequena quantidade, após serem colocadas no tanque de tinta e usadas por um período de tempo, devido à volatilização automática do solvente, não afetará apenas a viscosidade da tinta, mas também afetará a proporção e a volatilização velocidade do solvente, de modo que o solvente deve ser reabastecido a tempo.

2. Mudanças na temperatura e umidade do ambiente

Se a temperatura ambiente e a temperatura do líquido da tinta mudarem muito, o estado de migração da tinta mudará e o tom da cor também mudará.

Isso ocorre porque a mudança de temperatura afeta a viscosidade da tinta. Ao mesmo tempo, alta temperatura e baixa temperatura terão um impacto significativo na taxa de transferência de tinta das peças de alto brilho. Portanto, ao imprimir produtos de alta qualidade, a temperatura e a umidade da oficina de impressão devem ser controladas de qualquer maneira. Além disso, ao usar tinta no inverno, ela deve ser pré-aquecida com antecedência para reduzir a mudança de temperatura da própria tinta.

3. Separação de cores sintéticas:

Este fenômeno é fácil de ocorrer em cores claras e em misturas de várias cores como pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos com gravidade específica muito diferente. Especialmente quando a tinta no tanque de tinta não flui muito, a precipitação promoverá a separação da cor sintética, portanto, preste atenção para tornar a circulação da tinta suave. Além disso, se a agitação não for suficiente durante a tonificação, a concentração de uma determinada cor tende a aumentar à medida que a impressão avança, portanto, a tinta deve ser totalmente agitada com uma máquina como um dissolvente ou outros métodos antes da impressão real.

4. A deterioração da tinta piora o desenvolvimento da cor

Devido à impressão de longo prazo, a composição do solvente da tinta muda ou a umidade do ar é misturada à tinta para causar a deterioração da tinta, piorando o desenvolvimento da cor.

Para evitar que a temperatura da tinta caia devido ao calor de vaporização, um solvente de secagem lenta pode ser usado em conjunto. Em clima de alta temperatura e alta umidade, uma certa quantidade de água pode ser misturada à tinta. Quando ocorre uma anormalidade, nova tinta deve ser adicionada ou substituída. A tinta restante que foi usada muitas vezes deve ser filtrada ou descartada regularmente devido à inclusão de muita poeira. .

5. Outras condições de impressão do Saco de Papel

Devido à sobreposição de pontos e ao vento irregular soprando no layout, ou a mudança de velocidade de impressão e velocidade de secagem, ocorrerá a descoloração da impressão.

5. A influência do processamento pós-impressão

1. Mudanças na tecnologia de processamento pós-impressão:

O uso de diferentes processos de pós-impressão (como laminação por extrusão e laminação a seco) também tem um certo impacto na tonalidade do produto impresso. Ao mesmo tempo, a alta temperatura de composição de extrusão às vezes causa a mudança do pigmento. Além disso, quando a selagem a quente é realizada a uma temperatura de 200 graus ou mais, a tonalidade da parte aquecida pode ficar mais escura. Isso ocorre porque o corante é derretido por aquecimento e recristalizado por resfriamento, resultando na formação de microcristais e no aumento da força da coloração.

2. Mudanças nos substratos de processamento pós-impressão:

A mudança do substrato de processamento pós-impressão, como a mudança da camada de alumínio do filme aluminizado, afetará diretamente a tonalidade geral. É claro que o tom de cor do substrato impresso também terá um pequeno impacto no tom geral.

3. Reação fotoquímica:

Quando a resistência à luz e às intempéries do corante da tinta são ruins, a cor do produto impresso pode mudar devido à reação fotoquímica.

4. Influência do conteúdo da embalagem:

Quando o conteúdo contém substâncias ativas voláteis e migratórias, a cor da impressão da embalagem também pode mudar devido à corrosão. Portanto, a tinta adequada deve ser selecionada e utilizada de acordo com o uso final da impressão da embalagem (ou negociada com o fabricante da tinta).

6. Observação visual de cores e detecção de instrumentos de controle de cores

Os clientes esperam um alto grau de consistência na cor da tinta dos produtos impressos embalados, mas nem todos observam os mesmos resultados de cor. O que os clientes precisam são de dados persuasivos, ou seja, dados quantitativos sobre cores. Embora o olho nu seja bom em ver cores, não é bom em memorizar cores (se os produtos não forem colocados lado a lado, o olho nu não poderá medir com precisão a cor), então o olho nu não é mais considerado uma garantia confiável para julgar a cor da tinta, e o instrumento mostra sua importância única. Do olho nu ao densitômetro, colorímetro e depois ao espectrofotômetro, ao espectrofotômetro de mesa atual, os resultados da medição de cores são mais precisos, o que é suficiente para compensar o efeito de fadiga do olho humano, persistência visual, memória visual, etc. . efeitos adversos. Obviamente, levará tempo para usar amplamente os instrumentos de controle de cores em nosso país.

Como parte do processo de gerenciamento de cores, a detecção de cores é uma etapa indispensável e o primeiro passo no gerenciamento de cores. Ao mesmo tempo, uma vez que a estabilidade da cor será afetada a qualquer momento durante a operação da impressora, será uma tendência de desenvolvimento importante usar o dispositivo de controle de cor online para medir e monitorar a estabilidade da cor.