Causas e contramedidas de linhas explosivas em moldes-corte de camadas de tinta de caixa de gaveta fosca

Causas e contramedidas de linhas explosivas em moldes-corte de camadas de tinta de caixa de gaveta fosca

1. Película de tinta grossa e quebradiça

Frosted ink particles are coarse, and the diameter of the additive particles is about 15-30 μm. The thickness of the ink layer after screen printing can reach 100-150 μm, and the surface of the ink film is rough and uneven. In addition, the printing material is a non-absorbent material. Adhesion is poor, so the ink film is thick. It has the characteristics of high brittleness and is prone to burst when subjected to high pressure.

2. Secagem inadequada após a impressão

Quando a tinta fosca passa pelo dispositivo de cura UV após a impressão, a temperatura da superfície iluminada é muito alta, a reação de polimerização continua e a camada de tinta explode automaticamente após a cura.

3. Operação imprópria de molde-corte e recuo

A qualidade do recorte-de corte e vinco é o principal fator que afeta a qualidade da aparência da caixa. A seleção desarrazoada de faca-de corte e fio de aço de entalhe, uso inadequado, etc. são os principais motivos para a explosão da camada de tinta, como o embotamento da faca-de corte.

4. Manuseio inadequado de papel

A estrutura do papel, manuseio inadequado antes e durante a impressão também são fatores que não podem ser ignorados. Papel de qualidade muito baixa ou teor de água muito baixo no papel aumentará a fragilidade e reduzirá a resistência do papel, o que também fará com que a camada de tinta estoure. Se o papel não tiver sido condicionado para umidade ou os produtos semi{0}}acabados forem armazenados de forma inadequada, o teor de água do papel é baixo e o papel fica quebradiço após alta temperatura e calandragem, e é fácil rachar após sendo pressionado.

Prevenção de explosão da camada de tinta

  1. Designing the frosted pattern correctly

Ao projetar, o padrão fosco deve evitar ao máximo o local de moldagem da caixa de embalagem, e deve estar a pelo menos 2-3 mm de distância da indentação e da posição de corte-, de modo a evite danificar a tinta fosca durante o-corte, para destacar o efeito tridimensional.

  2. Select the appropriate frosted ink, reasonably control the thickness of the ink layer and the UV curing temperature according to the drying method.

First of all, it is necessary to ensure that the mesh number and particle size of the wire mesh are compatible with each other. Generally, use 150-200 mesh for coarse sand, 200-250 mesh for medium sand, and 300-400 mesh for fine sand. Secondly, in the printing process, the viscosity of the ink should be correctly selected according to the size of the ink particle size. The coarse sand is generally controlled at 2000±100CPS, the medium sand is controlled at 3000±100CPS, and the fine sand is controlled at 3500±100CPS. Add as few ink additives as possible. Choose the right UV lamp. The power of the UV lamp is recommended to be about 10kW. The UV curing equipment must be equipped with a cooling device. Generally, a large-diameter air duct is used and a water cooling device is installed on the lamp, so as to avoid the thermal deformation of the paper jam when passing through the light curing device. Paper is brittle.

3. Projeto e arranjo razoáveis ​​do-processo de corte

A forma perfeita da caixa vem do recorte correto -cortado. As propriedades do papelão dourado (prata) e da tinta fosca determinam a complexidade do-processo de corte e vinco.

4. Mantenha a temperatura e a umidade adequadas

O papelão dourado (prata) precisa ser tratado com controle de umidade antes da impressão para manter seu teor de umidade estável. Durante o armazenamento de produtos semi{0}}acabados e durante o processo de-corte, deve-se prestar atenção para manter a temperatura e a umidade da oficina constantes para garantir que o papel tenha um teor de umidade adequado. Quanto pior a qualidade do papel base e quanto mais seco o papelão, maior a chance de rompimento de linhas na impressão. Se o clima mudar de forma anormal, o tempo de-processamento de corte e a produção da lâmina-de corte devem ser ajustados a tempo. Não corte-quando o papel e o filme de tinta estiverem quebradiços.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/clamshell-papel-gaveta-box.html