Causas e contramedidas do estouro da linha de corte de caixas de doces impressas

Causas e contramedidas do estouro da linha de corte de caixas de doces impressas

As partículas de tinta abrasiva são grossas, o diâmetro da partícula aditiva é de cerca de 15 ~ 30μm, a espessura da camada de tinta através da serigrafia pode atingir 100 ~ 150μm e a superfície do filme de tinta é áspera e irregular, juntamente com o material de impressão não material absorvente, a adesão da tinta é ruim, então o filme de tinta é espesso. A fragilidade das características de grande, fácil de estourar quando submetido a grande pressão.

1. As caixas de doces pequenas impressas em desenhos animados são grossas e nítidas

As partículas de tinta abrasiva são grossas, o diâmetro da partícula aditiva é de cerca de 15 ~ 30μm, a espessura da camada de tinta através da serigrafia pode atingir 100 ~ 150μm e a superfície do filme de tinta é áspera e irregular, juntamente com o material de impressão não material absorvente, a adesão da tinta é ruim, então o filme de tinta é espesso. A fragilidade das características de grande, fácil de estourar quando submetido a grande pressão.

2. As caixas de doces pequenas impressas em desenhos animados estão secas incorretamente

Impressão de tinta fosca após o dispositivo de cura UV, a temperatura da superfície é muito alta, a reação de polimerização continua, após a cura da camada de tinta, a linha estourou automaticamente.

3. As caixas de doces pequenas impressas em desenhos animados são impressas incorretamente

A qualidade da indentação cortada é o principal fator que afeta a qualidade da aparência da caixa. Faca de corte, seleção de linha de aço de indentação não é razoável, uso impróprio e assim por diante são a principal causa da linha de explosão da camada de tinta, como faca de corte cega.

4. Manuseio inadequado do papel

A estrutura do papel e o tratamento inadequado antes e durante a impressão também são fatores que não podem ser ignorados. O papel é muito pobre ou o teor de umidade do papel é muito baixo para aumentar a fragilidade do papel, reduzir a resistência e também levar à linha de ruptura da camada de tinta. Como papel sem tratamento de umidificação ou produtos semi-acabados armazenados incorretamente, resultando em baixo teor de água no papel, após alta temperatura, pressão após o papel se tornar quebradiço, fácil de rachar após a compressão.

Prevenção da linha de ruptura da camada de tinta

1. Projete padrões de esfoliação corretamente

Design, padrão fosco deve ser o mais longe possível para evitar a moldagem da caixa, distanciar o recuo, posição de corte de pelo menos 2 ~ 3 mm, para evitar danos ao corte da tinta fosca, a fim de destacar o sentido tridimensional.

2. Selecione a tinta fosca apropriada, controle razoavelmente a espessura da camada de tinta e a temperatura de cura UV de acordo com o modo de secagem.

Em primeiro lugar, devemos garantir que o tamanho da malha e o tamanho da partícula se adaptem um ao outro. Areia grossa geral com malha 150-200, areia com malha 200-250, areia fina com tela de malha 300-400. Em segundo lugar, no processo de impressão de acordo com o tamanho da partícula de tinta da escolha correta da viscosidade da tinta, areia grossa é geralmente controlada em 2000±100CPS, controle de areia em 3000±100CPS, controle de areia fina em 3500 solo 100CPS, adicione o mínimo possível aditivos de tinta, escolha a lâmpada UV certa. A potência do tubo UV é recomendada em cerca de 10kW, o equipamento de cura UV deve ser equipado com dispositivo de resfriamento, geralmente usando duto de exaustão de grande diâmetro e instalado no dispositivo de resfriamento de água do tubo, para evitar atolamento de papel através do dispositivo sólido leve, deformação térmica e papel produzidos fenômeno frágil.

3. Projeto e disposição razoáveis ​​do processo de corte e vinco

A forma perfeita da caixa vem do recorte correto do corte. A natureza do papel cartão dourado (prata) e da tinta fosca determina a complexidade do processo de indentação por corte e vinco.

4. Mantenha temperatura e umidade adequadas

O papel cartão dourado (prata) precisa ser umidificado antes da impressão para tornar seu teor de água estável. O período de armazenamento de produtos semi-acabados e o período de processamento de corte e vinco devem prestar atenção para manter a temperatura da oficina, umidade constante, garantir que o papel tenha um teor de água adequado. Quanto pior a qualidade do papel base, quanto mais seco o papelão, maior a probabilidade de linha de ruptura do impresso. Em caso de mudanças climáticas anormais, deve-se ajustar o tempo de processamento do corte e vinco e a versão do corte e vinco da produção, evite o papel, o filme de tinta é quebradiço sob a condição de corte e vinco.