Prova digital da caixa de papel de embrulho de Natal e seus pontos principais

Prova digital da caixa de papel de embrulho de Natal e seus pontos principais

Atualmente, existem pelo menos dois casos em que a tecnologia de prova digital deve ser utilizada: primeiro, o resultado final da operação de pré-impressão é registrado diretamente na chapa, o que é conhecido como produção direta de chapas por computador (CTP); No segundo caso, os resultados da pré-impressão são enviados diretamente para o sistema de impressão digital. Em ambos os casos, a etapa de impressão do filme de saída após a impressão é ignorada e não há razão para usar o processo de prova da impressão offset analógica.

Primeiro, prova digital e impressão digital

Há uma diferença de princípio entre computador e impressão digital, a diferença está apenas na velocidade de saída e na finalidade da saída. A saída gráfica digital para prova utiliza tecnologia semelhante à impressão digital e tem como foco verificar como os resultados do processo de trabalho digital se comportarão na impressão real, como base técnica para a impressão em massa. Devido a esta característica, o requisito de velocidade do equipamento de prova digital não é o fator principal, a chave é a lacuna entre os resultados da prova digital e a impressão real. Através de anos de esforços, com a participação do sistema de gerenciamento de cores, os resultados da prova digital tornaram-se cada vez mais próximos da impressão offset tradicional e são aceitos por cada vez mais impressores.

A prova digital é uma tecnologia chave para apoiar o fluxo de trabalho digital geral da impressão do programa de fluxo de trabalho CTP. Afeta não só o cliente, mas também a gráfica. Os clientes e operadores de máquinas de impressão precisam ter treinamento básico em diversas técnicas de prova digital, devem fazê-los compreender as características da tecnologia de reprodução usada em diferentes processos de prova digital e a extensão e os limites da tecnologia de triagem determinados pelas características de reprodução e pelo número de linhas correspondente aos requisitos de reprodução de cores pode ser feito. Os operadores de máquinas de impressão devem abandonar o processo analógico de prova de meio-tom, para lhes dizer que mesmo que o processo de impressão tradicional obtenha o mesmo efeito que a prova digital, não é difícil.

2. Características do fluxo de trabalho CTP

Fluxos de trabalho CTP omitem o processo de saída para filme, a imagem colorida do registro fotocompositor da expansão de pontos do fenômeno não existirá mais. Portanto, uma característica importante do fluxo de trabalho CTP é que a expansão de pontos é muito menor do que na gravação e reimpressão de filme, de modo que a curva de saída (função de transferência) não pode ser usada quando a página é gravada na fotocompositora; Os operadores de máquinas de impressão também devem compreender a diferença entre placas CTP e placas PS e precisam usar diferentes parâmetros de ajuste de equilíbrio de tinta. Quando se pretende utilizar placas CTP metálicas no fluxo de trabalho, as condições de impressão também mudam devido à diminuição dos valores de expansão dos pontos, o que afetará a configuração da densidade da tinta e a curva de hierarquia da imagem. Em contraste com os fluxos de trabalho tradicionais, os encadernadores precisam ser orientados para que chapas grandes produzidas digitalmente possam atender a todos os requisitos de impressão e encadernação.

O principal problema para realizar o processo CTP é resolver a prova digital. Porque uma vez que o filme é removido do fluxo de trabalho, a prova digital é imprescindível. Em teoria, os resultados da prova digital deveriam ser capazes de refletir o mesmo formato de ponto de meio-tom, o número de linhas de rede e o nível de alteração da lei que o processo de impressão. No entanto, a maioria dos métodos de prova digital geralmente não consegue simular as propriedades dos pontos de meio-tom da impressão real, porque alguns equipamentos de prova digital não usam tecnologia de triagem de meio-tom para simular originais em tom contínuo (como equipamento de prova digital de tom contínuo), mesmo que a prova digital O sistema baseado na tecnologia de meio-tom pode não ser capaz de produzir a mesma estrutura de pontos que a chapa de impressão CTP. A prova e a geração da chapa no processo CTP são dois processos independentes, portanto os pontos na prova e os pontos na impressão costumam ser diferentes. Portanto, os usuários devem observar que a prova digital e a gravação na chapa são dois processos RIP, que é a principal razão para as diferentes alterações de nível e resoluções da prova e da chapa. Na verdade, a empresa de impressão deve compreender que, mesmo que o processo de prova de simulação ou de prova offset seja usado, também é incerto se o resultado da prova reflete o efeito real de produção do processo de impressão.

Três, pontos de prova digital

As empresas gráficas e os seus clientes ainda não atingiram o ponto de liberdade no processo de mudança de fluxos de trabalho analógicos para digitais, porque a mudança não é fácil, nem mesmo difícil, e por isso leva tempo. Leva tempo para que os operadores de impressão aprendam como fazer com que os resultados da impressão correspondam aos resultados da prova em cores, em vez de simplesmente usar a analogia do ponto como antes. Observe que é importante fazer com que a cor impressa corresponda ao resultado da prova, ao invés de usar uma lupa para verificar a proximidade do ponto de impressão com o ponto de prova, essa mudança de percepção é a premissa para aceitar o processo de prova digital. Para verificar se a cor da impressão corresponde à cor da prova, primeiro é necessário observar sob uma fonte de luz padrão. Para impressões com baixos requisitos de qualidade, pode-se utilizar a inspeção visual; Porém, se a qualidade do material impresso for superior, é necessário utilizar a inspeção instrumental. O medidor de densidade geral só pode medir a densidade óptica, e o espectrofotômetro ou equipamento similar pode ser considerado para medir o valor real da cor da amostra e do material impresso quando a exigência é muito alta.

Quatro, tecnologia de prova digital

Existem dois tipos de métodos de prova de cores digitais, um é a prova de meio-tom, o outro é a prova de modulação contínua, essas duas provas têm muita realização técnica, como tecnologia de remoção de corante a laser, tecnologia de replicação de jato de tinta colorida, tecnologia de sublimação térmica de corante , tecnologia de impressão em cores a laser e tecnologia de replicação por transferência de calor. Cada tecnologia de prova digital tem suas vantagens e desvantagens, e o preço dos equipamentos e materiais consumidos pode variar muito. Mas com o gerenciamento e a calibração corretos, cada técnica de prova digital pode produzir cores muito precisas. Ao discutir a tecnologia de prova digital, não é apenas necessário considerar as vantagens e desvantagens das várias tecnologias de prova de cores, mas também julgar cada tecnologia de prova do ponto de vista económico. Por exemplo, a tecnologia de reprodução a jato de tinta e a tecnologia de sublimação térmica de tinta podem produzir provas de cores muito precisas, mas o custo das duas é diferente. Portanto, não é fácil encontrar o método de prova digital adequado para cada cliente, porque as necessidades e preferências dos clientes são diversas.

Cinco, prova de página e prova de placa grande

A prova de cores é importante, a prova de páginas e a prova de placas grandes devem ocupar uma posição igualmente importante. O objetivo da revisão de página é verificar fontes, linhas e tipografia, e essa revisão deve começar no início do ciclo de produção. Se o dispositivo do usuário tiver a capacidade de combinar a prova de página e a prova de cores, a prova de página poderá ser combinada com a prova de cores, mas as duas devem ser independentes uma da outra e podem ser claramente distinguidas uma da outra.

A transferência de resultados de pré-impressão para saída de grande formato também requer algum tipo de sistema de prova de grande formato, bem como um sistema para calibrar o equipamento de prova de cores. O operador deverá confirmar que as páginas de cada publicação foram posicionadas de acordo com os requisitos de postagem do livro e que os números das páginas foram devidamente montados de acordo com os requisitos de dobragem e encadernação. O equipamento usado para testar os resultados de grande formato é geralmente uma impressora jato de tinta de grande formato, como a Atlas da Agfa, que é um dispositivo de prova de tambor contínuo. Se você adquirir o software de fluxo de trabalho Apogee desenvolvido pela Agfa, seu RIP e módulo de gerenciamento de saída Print Drive suportam funções especiais de visualização, que podem verificar cuidadosamente o trabalho a ser impresso antes da saída.

A prova de placas grandes serve para verificar o grau correto de operação como um todo; se a combinação do layout não for razoável, a oficina de impressão e encadernação ficará perdida. Portanto, o departamento de pré-impressão e confecção de chapas deve ter comunicação regular com a oficina de impressão e encadernação, e o entendimento mútuo é o método fundamental para evitar retrabalho.