Gerenciamento de cores para etiquetas de impressão em rolo

Gerenciamento de cores para etiquetas de impressão em rolo (II)

Então, como funciona um sistema real de gerenciamento de cores? Por que a indústria gráfica precisa disso? Simplificando, em algum momento no futuro teremos que transformar completamente a impressão de um processo artesanal para um processo automatizado que terá de competir e sobreviver com outras indústrias de processamento de informação ou imagem para sobreviver. Essa mudança não vai acontecer tão cedo. Os especialistas prevêem que a indústria gráfica mudará drasticamente nos próximos 30 anos, com a verdadeira mudança a começar em 2010. É apenas uma questão de tempo até que os especialistas se enganem. Mas esta mudança vai acontecer, e será uma grande mudança, por isso todas as empresas de impressão terão de pensar nisso, planeá-la e implementá-la agora, na esperança de se adaptarem à mudança real na impressão. em não mais de 10 anos.

A gráfica do futuro é caracterizada pela inclusão de especificações de controle de todo o processo e inspeção de qualidade. Em termos de controle de processos, a fábrica automatizará totalmente a entrada de tinta de papel por uma ponta e a saída dos produtos impressos pela outra. Todos os aspectos do processo de impressão serão controlados usando cadeias de feedback automáticas na forma de medições de densidade de impressão/expansão de pontos/alinhamento, cujo único objetivo é alcançar consistência estável no processo de produção em grandes volumes, independentemente de como o processo de reprodução da imagem é definida.

A programação da produção será feita por sistemas CIM (Computer Integrated Manufacturing) utilizando a tecnologia CIP4, uma colaboração internacional para integração de processos de pré-impressão, impressão e pós-impressão. O CIM pode aproveitar as variáveis ​​do processo para atender às necessidades do cliente e determinar cronogramas de produção eficientes e estáveis ​​em constante mudança. A função do impressor será simplesmente monitorar o feedback, garantir que o equipamento de impressão compense adequadamente as mudanças no processo de produção e manter uma qualidade de impressão estável.

Nesse momento, a qualidade de impressão será determinada. Os clientes criam imagens no display, gerenciam as cores de um determinado trabalho e de uma tinta e tipo de papel especificados e alcançam a qualidade de impressão desejada. Isto pode, por sua vez, determinar a seleção de diferentes preços de impressão de papel e tinta. Deste ponto de vista, cada etapa do processo de produção é controlada por medição para alcançar consistência visual.

Os clientes não precisam entender o processo de impressão e os impressores não explicam mais cegamente os requisitos do cliente. Seu trabalho é controlar o processo de impressão, uma tarefa mais difícil do que restaurar o manuscrito original, e eles trabalharão com desenvolvedores de sistemas de gerenciamento de cores para definir melhor as medidas corretas para a correspondência visual de cores.

Agora, o capítulo do CGATS começou a tentar combinar quantitativamente a qualidade com escalas de cores e valores de tolerância, um avanço, embora as variáveis ​​do sistema ainda sejam muito complexas. Eles começaram com um processo confirmado pelo SWOP, que é visual, mas inclui medições TR001 que agora podem ser comparadas quantitativamente com resultados visuais.

Além destes esforços, outros grupos mencionados no relatório da IPA estão a trabalhar com o mesmo objectivo final de ligar a correspondência visual e quantitativa. Este é um objetivo alcançável. Então, onde o operador da impressora se enquadra? A sua tarefa final foi descrita, mas o processo não foi explicado. Primeiro, eles devem compreender os fatores que afetam a estabilidade da impressora e encontrar o “ponto ideal” para o seu equipamento de impressão, ou seja, o conjunto mais estável de condições de impressão.

É necessário encontrar a condição máxima de gama de cores da impressora, ou seja, imprimir as cores mais ricas sob certas condições utilizando a tinta e o tipo de papel especificados. No entanto, alguns conceitos não são necessários se afectarem negativamente a estabilidade da impressão, tais como o equilíbrio e a reprodução da escala de escadas. Contanto que a impressora imprima continuamente a gama correta, a cópia da escala de entrada na placa será balanceada adequadamente após o gerenciamento de cores.

As duas primeiras tentativas de impressão com recurso GRACOL foram um bom exemplo de uma mudança na função do operador da impressora que teve muitos efeitos positivos. Isso foi feito por duas gráficas muito boas, e o objetivo era "apenas" a densidade de impressão e o valor de aumento de passo (expansão de pontos) da tira de teste impressa.

É muito necessário medir o valor da densidade e o valor da expansão do ponto em toda a placa no início, ao invés de medir apenas um lado da placa, e a tolerância também é muito rigorosa, ± um ponto de erro de densidade e um ponto de ponto expansão. As condições são muito exigentes e o objetivo é atingir valores de densidade e conseguir uma impressão estável. Se necessário, equipamento CTP (placa de impressão direta por computador) pode ser usado para compensar a expansão dos pontos.

Em ambos os casos, não há como compensar a expansão dos pontos. Ao analisar toda a prova impressa, havia muitas variações que eram inaceitáveis ​​para nossos propósitos. Obviamente, a cor do código de cores na mesma posição em uma folha é estável, mas está necessariamente relacionada às variáveis ​​de impressão que ocorrem no trabalho. Como eles sempre imprimiam imagens e só usavam medidas para iniciar a produção, isso não afetou suas atividades de impressão no passado, mas assim que esses valores se tornaram valores-alvo, todo o processo de produção mudou.

Após alguns experimentos e testes, constatou-se que quanto mais próximos os valores alvo de densidade de impressão e expansão de pontos estipulados pela GRACOL, mais uniforme será a cor da tinta de impressão.

A pesquisa mostra que as condições em constante mudança ao longo de todo o ciclo de impressão, mesmo que essas mudanças sejam controladas, também tornam o processo de impressão afetado até certo ponto, a única maneira de obter cores uniformes da tinta de impressão é estabelecer os padrões do processo de impressão e executar por um período de tempo sem considerar interferência. Em outras palavras, a impressão pode ser um processo que opera de forma constante em um processo de alta expansão de pontos para obter replicação uniforme. Obviamente, a camada de tinta no rolo não pode ser separada uniformemente sob condições de alto contraste (isto é, baixa expansão de pontos) e condições de ativação/desativação.

Isto é importante, não só porque confirma que os valores da escala de cores GRACOL estão provavelmente próximos do ideal, afinal estes valores-alvo reflectem a sabedoria colectiva da indústria gráfica, mas também porque significa que a baixa dispersão de pontos e a constante chamada " escala de impressão fina" não são necessárias em todos os casos (mesmo ao imprimir imagens). E é absolutamente inadequado para estabelecer um processo de produção estável e consistente.

O processo de impressão como processo produtivo é uma situação muito ideal, deve liderar o desenvolvimento da indústria. Embora não seja certo se esta mudança de direcção tornará a tarefa do impressor mais difícil, certamente permitirá que o processo de impressão seja melhor definido e colocará a nossa indústria gráfica numa boa posição para se manter e sobreviver no futuro.