Problemas comuns e soluções de impressão offset de caixas de cosméticos

Problemas comuns e soluções de impressão offset de caixas de cosméticos

Princípios de Impressão de Caixas de Cosméticos-Processo-Tecnologia: Como determinar a borda da boca ao carregar a chapa? Como determinar a largura da borda da mandíbula da chapa de impressão ao carregar a chapa? O que é um sistema de posicionamento de impressão... A seguir apresentaremos os problemas e soluções comuns na impressão offset de embalagens. O conteúdo a seguir é organizado pela Xiaobian para sua referência.

Problemas comuns e soluções de impressão offset de caixas de cosméticos

Ao instalar a edição, como determinar a borda da boca?

Qual lado da placa original é usado como borda da boca deve ser considerado a partir das necessidades de impressão e processamento de pós-impressão.

①Considering the specification limitations and positioning accuracy of the printing machine, the long side of the original rectangular plate should be used as the mouth edge.

②From the perspective of overprinting accuracy, since the deformation of the paper on the gripping edge is small, and the deformation of the paper on the trailing edge is large, the side with high overprinting requirements on the original plate should be used as the gripping edge.

③From the point of view of saving paper, since the position of 1cm wide on the mouth edge cannot be printed, sometimes the paper format is very tight, and this part of the white edge needs to be fully utilized, then the blank edge on the finished product or the paper tongue edge of the gluing box should be placed. When in the mouth.

④From the point of view of post-press processing, the choice of gripper edge should be beneficial to die-cutting processing.

Como determinar a largura da borda da boca da chapa de impressão ao instalar a chapa?

Ao instalar a placa, a distância entre a imagem da placa original e a boca da placa deve estar dentro de um determinado intervalo. Suponha que a distância entre a imagem na chapa original e a boca da chapa de impressão seja c, a distância entre a imagem na chapa original e a boca do papel seja a, e a distância entre a boca do papel e a boca da chapa de impressão é b, então c=a mais b. O tamanho de b é determinado pela posição do cilindro da placa em relação ao cilindro de impressão e quanto o medidor frontal traz os dentes e o papel. A influência do ajuste da bitola frontal em b é muito pequena. A quantidade de ajuste de posição do cilindro da placa em relação ao cilindro de impressão é diferente, geralmente cerca de 5 cm.

The drying plate, that is, when c has been determined, adjust the size of b to change the front and rear position of the printed image on the paper, commonly known as "borrowing a cylinder". However, if the position of the image on the paper needs to be adjusted by "borrowing the cylinder" during printing, it will obviously affect the production efficiency. A more reasonable approach is to choose a roughly centered b{{0}} value for a certain type of printing press. If you want the image to be printed on the paper at a distance a from the edge of the mouth, determine the image when printing according to c=a plus b0. Distance c from the gripping edge of the plate. Every time the position of the original plate relative to the gripping edge of the printing plate is determined in this way, there is no need to "borrow the cylinder" during printing. If there are corner lines on the original plate, the distance between the original plate and the mouth of the printing plate is usually determined by using the corner line as a reference.

O que é um sistema de posicionamento de impressão?

Do original ao impresso, tem que passar pela separação de cores, imposição e cópia. Shaiban, impressão e outros processos de produção. Para garantir que as imagens de separação de cores possam ser sobreimpressas com precisão da maneira mais rápida na produção de cada processo, a correspondência de pinos de posicionamento e orifícios de posicionamento pode ser usada para atingir o objetivo por meio de uma série de operações. Este sistema é chamado de sistema de posicionamento de impressão. Como o sistema de desktop agora é geralmente usado para produção de layout, que pode produzir automaticamente negativos precisos de separação de cores para impressão sobreposta, o sistema de posicionamento é usado principalmente no processo de impressão e impressão.

Em que consiste o sistema de posicionamento?

O sistema de posicionamento é composto principalmente por chapas de impressão. É composto por uma puncionadeira negativa, um pino de posicionamento e um pino de posicionamento no cilindro da placa.

Quais são os benefícios de usar um sistema de posicionamento?

①It greatly shortens the time for version installation and version adjustment. If the printing plate can reasonably arrange the position of the original plate relative to the printing plate. And the correct use of the positioning system, then the printing machine can basically achieve the purpose of registration without changing the version between the various color groups, which greatly improves the production efficiency.

②The printing plate no longer needs to be pulled repeatedly, which reduces the overprinting inaccuracy caused by the stretching and deformation of the printing plate, and improves the printing quality of the product.

Como usar o sistema de posicionamento corretamente?

Atualmente, a impressão multi-colorida e o sistema de posicionamento de impressão são adotados na China. O método de uso correto é o seguinte:

①Cut the polyester film base, the width should be smaller than the distance between the image on the original plate and the mouth of the printing plate, and use a punching machine to punch the polyester film base.

②Use the punched edge of the polyester base as the benchmark for the gripping edge of the printing plate, and use the oblong hole in the middle of the polyester base as the centerline of the printing plate, and fix the negative of the first color version on the base. Note that the film base should be attached to the non-medicated film side of the negative film.

③ Put the polyester film base of the first color version of the fixed number on the positioning pins, and register the second color version negative film with the first color version negative film. At the same time, put the second polyester film base on the positioning pins, and fix the second color version of the negative film and the second polyester film base together under the condition that the second and first color version negatives are in register. Process the remaining negatives in the same way as the second-color negatives.

④ Punch holes for each printing plate to be printed, align the negatives of each color plate and the positioning holes of the printing plate with positioning pins, and then print the plate.

⑤When installing the plate, first make the plate clamps at the mouth of the plate cylinder of each unit retreat to the same reference position, and hang the two U-shaped holes on the printing plate on the positioning pins, so that the U-shaped holes and the positioning pins are closely connected. Then tighten the plate clip on the trailing edge first, and then tighten the plate clip on the mouth side.

Quais são os requisitos para a fonte de luz de exposição para a versão PS?

①The spectrum of the light source of the printing machine should be consistent with the photosensitive spectrum of the PS version of the sensitizer. The photosensitive spectrum of the PS version is about 350-450nm, and the light source is required to have a high-energy peak in this wavelength band to shorten the exposure time and achieve a good exposure effect.

②The illuminance of the light source should be uniform. The illuminance meter can be used to detect the illuminance of each point in the middle and periphery of the printing table, and the illuminance unevenness of each point on the layout is required to be less than 15 percent .

③The power of the light source should be around 3000W, and the voltage fluctuation value should be less than 10 percent . Before exposure, the light source should be preheated to ensure stable light intensity during exposure.

Como determinar o tempo de exposição da versão PS?

O tempo de exposição da versão PS depende principalmente do alcance fotossensível da versão PS. Sensibilidade e características espectrais da fonte de luz, a força da fonte de luz e outros fatores. Portanto, toda vez que você alterar a versão PS de uma marca diferente ou alterar a fonte de luz, será necessário usar a tira de medição e controle para realizar uma série de testes na versão PS para determinar o tempo de exposição correto.

The test method is as follows: choose a transmission gray scale with a continuous density level difference of 0.15 and a Brunel or other similar test strips with small dots and thin lines in the positive image, and use the two test strips to gradually increase on the PS version. Expose the exposure time, record the corresponding exposure time of each piece, observe with a magnifying glass after development, check each test strip that is exposed, and the exposure time corresponding to the qualified test strip can be used as the normal printing time. When making ordinary mesh-adjusted products, the first 4 levels of the gray scale are required to be dried; 1 percent of the 6 dots are dried, and 2 percent of the dots are exposed; 11μm wide thin lines are retained, and 8μm wide thin lines are dried out. .

Como ajustar o tempo de exposição da versão PS de acordo com condições específicas?

①There are no dots, only thicker text. The original version of lines and solids can increase the exposure time, remove the small dirty spots and stains, and reduce the time for cleaning.

②If the negative is stored for too long, the blank part turns yellow, or after manual imposition, there are two or three layers of blank film bases superimposed together, which can slightly increase the exposure time; the original plate with insufficient density in the solid part can reduce the exposure time.

③The pressure of the proofing machine is lower than that of the printing machine, so the increase of the proofing dots is smaller than the increase of the printing dots, so the exposure time of the proofing plate should be less than the exposure time of the printing plate. For the proofing version, 0.5 percent of the outlets are generally removed, and 1 percent of the outlets are retained.

A rigor, para a confecção de chapas de separação de cores de rascunhos em camadas. Ao determinar a curva de reprodução do tom, a diferença no ganho de ponto em várias situações deve ser considerada e compensada. De fato, a padronização desse processo na China não é muito boa, portanto deve ser baseada nas condições de produção das respectivas gráficas. Ajuste o tempo de exposição. Se a taxa de aumento de pontos for grande durante o processo de impressão de nossa fábrica. O tempo de exposição pode ser aumentado. Dependendo do substrato a ser impresso, ao imprimir a placa de impressão em papel offset, o tempo de exposição deve ser maior que o da impressão da placa de impressão em papel revestido.

Por que você precisa bombear ar ao imprimir e expor?

Tomando como exemplo a produção da placa PS de padrão positivo, ao imprimir a placa, se a superfície do filme do filme negativo não estiver em contato próximo com o revestimento fotossensível da placa PS. Se houver uma lacuna no meio, a luz será disparada obliquamente da borda da parte em branco do negativo para o revestimento fotossensível diretamente sob a parte gráfica, fazendo com que a borda da parte gráfica veja a decomposição da luz. Deixe a imagem embaçada. Os pontos tornam-se menores, pequenos pontos e linhas finas são perdidas.

Porque um lado da moldura de impressão é de vidro transparente e o outro lado é uma almofada de borracha. Quando a bomba de vácuo extrai o ar no quadro de impressão, a pressão do ar no interior é baixa e a almofada de borracha pressiona a placa PS sob a ação da pressão atmosférica externa. Os negativos originais estão voltados para o vidro e estão firmemente unidos.