Resolva completamente o problema de tinta da impressão de caixas de papel de presente, um total de nove etapas
Feb 15, 2022
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Resolva completamente o problema de tinta da impressão de caixas de papel de presente, um total de nove etapas
Ink plays an important role in Gift Paper Boxes printing. But in some flexible packaging factories, ink is one of the factors that "love to make trouble". In fact, maybe it's not the ink's fault, but the operation. The editor makes an inventory of printing faults and solutions caused by ink for reference.
1. Julgue a adaptabilidade do raspador e a transferibilidade da tinta
A tinta no cilindro da placa de impressão de gravura não está limpa, e a tinta na bandeja de tinta de impressão é espessa, e o material impresso não será colorido, ficará sujo, escorrerá tinta, fio de faca, linha de faca e assim por diante. A coloração e o escoamento da tinta do material impresso estão relacionados ao ajuste da viscosidade da tinta. O fenômeno de estratificação de curto-prazo da tinta pode causar manchas, e o fenômeno de escoamento da tinta ocorrerá quando a viscosidade da tinta for alta, mas está intimamente relacionado à correção e adequação do ângulo e pressão do dispositivo raspador . .
É somente quando a tinta no cilindro da placa de impressão cheia não pode ser limpa, e o local não pode ser limpo pressionando com os dedos ou trocando a nova tinta, pode ser um problema com a tinta. Se puder ser limpo após a substituição da nova tinta, há um problema com o diluente adicionado à tinta.
A solução: substituir a tinta ou diluente e reajustar o raspador.
2. Inspeção do substrato de impressão (filme plástico)
Se a tinta apresentar fenômenos como falta de impressão, manchas brancas, casca de laranja e má adesão, é necessário primeiro detectar a tensão superficial e a eletricidade estática do substrato de impressão. Se a tensão superficial do substrato de impressão for inferior a 35 dyn, a adesão da tinta será fraca e aparecerão cascas de laranja, manchas de tinta e bigodes de tinta no conjunto de eletricidade estática.
Solução: tratamento da superfície do substrato de impressão, instalar equipamentos de eliminação de estática nas partes relevantes da máquina de impressão, aumentar a umidade no local de trabalho e ajustar a velocidade de secagem da tinta com um solvente de secagem lenta-. Se a tinta de impressão for diluída, o efeito de aumentar a velocidade de impressão será melhor.
3. Inspeção de pureza e cheiro do diluente
Se a pureza do diluente da tinta original para a tinta diluída for baixa, o resíduo de solvente do material impresso aumentará e também poderá haver odor residual no material impresso. Verifique primeiro a pureza do solvente. O método de teste simples é: puxe uma tira de papel branco de 8 cm de largura e coloque-a no solvente para molhá-la, depois retire-a e agite-a com um pouco de força para observar a velocidade de secagem do solvente na tira de papel branco ou se muda de cor e, em seguida, cheirar a faixa branca para qualquer odor residual.
Quando a tira de papel branco é acenada por 8-15 vezes, é normal que o solvente volatilize e seque. Se não for seco, a velocidade de volatilização do solvente é lenta, caso contrário, a velocidade de volatilização é rápida. As tiras brancas de papel estão descoloridas, exceto por ferrugem no barril do solvente, indicando um problema com o solvente. Se houver um odor residual após a evaporação do solvente, a pureza do solvente não é suficiente. A tinta original e a tinta diluída foram raspadas no filme e testadas após a secagem.
O resíduo de raspagem da tinta original é grande e o resíduo de raspagem da tinta diluída é pequeno, o que significa que é normal. Pelo contrário, há um problema com o solvente diluído. Se a amostra raspada da tinta original tiver odor residual, há um problema com a tinta. Se você sentir um cheiro peculiar na amostra raspada da tinta diluída, o solvente usado no diluente não é puro.
Solução: troque a tinta ou ajuste o solvente do diluente.
4. Uso correto do agente de secagem lenta
O agente de-secagem lenta na tinta ou o diluente de secagem-lenta usado na tinta de impressão está incorreto, o que causará o fenômeno de cor cortante (comer ou dissolver) na impressão e o fenômeno de falsa secagem ou anti-aderência do material impresso.
Solução: Altere a fórmula do diluente da tinta de impressão, ajuste o desempenho de secagem da tinta de impressão e melhore a velocidade de impressão.
5. Aplicação de diluentes com diferentes proporções
Diferentes proporções de diluentes de tinta na impressão podem ajustar o desempenho de secagem da tinta, a concentração de cor da tinta e a viscosidade da tinta. Ajustar a secura da tinta é benéfico para aumentar a velocidade de impressão e melhorar a clareza do material impresso.
Ajustar a densidade da cor da tinta pode reduzir a pressão do rolo de borracha de gravação ou a carga de trabalho do raspador de tinta, o que é benéfico para a melhoria da velocidade de impressão. Ajustar a viscosidade da tinta de impressão é a chave para controlar a quantidade de tinta aplicada ou adaptar-se à velocidade de impressão e à temperatura ambiente do local de impressão.
A solução é: de acordo com a velocidade de impressão, a profundidade ou o número de linhas produzidas no cilindro da placa de impressão (rolo) e a temperatura ambiente do local de impressão, prepare um meio de secagem-rápido, médio{{ 1}}secagem, lenta-secagem ou extra-lenta-secagem mais fina.
6. Como usar de alta viscosidade a baixa viscosidade
A velocidade de impressão é lenta e os gráficos e textos da placa de impressão são relativamente profundos. É necessário usar tinta de impressão de alta-viscosidade, caso contrário, o padrão no material impresso formará ondulações de água devido à baixa viscosidade da tinta.
A velocidade de impressão é rápida e os gráficos e textos da placa de impressão são relativamente superficiais. Deve ser impresso com tinta de baixa-viscosidade. Caso contrário, o padrão de impressão será insuficiente ou perdido devido à alta viscosidade da tinta. A máquina de impressão também se deve à alta viscosidade da tinta. Grande, resultando na velocidade de impressão não pode abrir.
A solução é aplicar diluentes e diluentes para ajustar a viscosidade da tinta de impressão.
7. No uso de tinta de cor spot e tinta metálica, o uso de rolo de distribuição de tinta
A impressão de tinta de cor spot requer uma cor de tinta consistente e uniforme, e pó de cobre e ouro em tinta de metal é fácil de precipitar, por isso é muito necessário usar um rolo de distribuição de tinta na impressão, e uma haste de agitação de tinta deve ser colocada na tinta de impressão bandeja.
Além disso, no uso de tinta de cor spot, o diluente deve ser usado em conjunto com o diluente, não sendo adequado usar o solvente sozinho para diluí-lo. A tinta metálica não deve ser diluída com solvente. O método correto é adicionar diluente para ajustar.
8. O uso e uso misto de solventes não-verdadeiros
Embora o solvente não -verdadeiro não possa dissolver a resina de conexão na tinta, ele pode reduzir a viscosidade da tinta de impressão e reduzir o fenômeno de cor cortante (comer ou dissolver) durante a impressão.
9. Teste de adesão de produtos impressos
Prenda a impressão com fita, alise-a com os dedos e prenda-a firmemente à impressão, depois levante-a lentamente até a metade de seu comprimento total e, em seguida, levante rapidamente a outra metade.
Quanto menos a tinta grudar nas caixas de papel de presente, mais forte será a adesão da tinta nas caixas de papel de presente, caso contrário, a adesão será ruim. Se a tinta nas caixas de papel de presente estiver presa em mais de 40 por cento, isso significa que a tinta de impressão nas caixas de papel de presente tem adesão não qualificada. .