Nome artesanal da caixa de presente de papel

Nome artesanal da caixa de presente de papel

O projeto do processo da caixa de presente começa com aplicação de material, seleção de cola, etapas de operação, controle de processos e inspeção de qualidade. Cada link é inseparável de um arranjo de processo meticuloso. Na descrição do processo, além do projeto do processo de pré-produção, o nome do processo deve ser expresso A exatidão da terminologia é particularmente importante. Descrições imprecisas têm muitos impactos na produção subsequente. Portanto, a aplicação precisa e padronizada da terminologia pode orientar o progresso ordenado do processo de fabricação.

O nome do processo é:

3.4.1. Lado longo: o lado mais longo da caixa retangular.

3.4.2. Lado curto: o lado mais curto da caixa retangular.

3.4.3. Anti-céu e cobertura de terra: De acordo com a estrutura do céu e da caixa de cobertura da terra, ou a caixa de forro interno feita da caixa de cobertura ou da caixa inferior, ela está embutida no corpo da caixa para corrigir o conteúdo ou aumentar o espaço.

3.4.4. Costura de colocação: deixe uma certa distância entre a placa cinza e a placa cinza para facilitar a dobra da casca após a cola.

3.4.5. Posição do prego: Um entalhe em forma de semi-crescente é cortado na borda do corpo da caixa para facilitar a abertura.

3.4.6. Linha de costura: Cole um pedaço de papelão branco de fundo cinza no lado interno do couro PU, e costurar ao longo das bordas com uma máquina de costura para combiná-los juntos. Depois que a pastagem é concluída, você pode ver que há semelhança nos cantos dos segmentos de linha de costura da caixa.

3.4.7. Um perímetro: Use uma faixa de material de embalagem para colar o perímetro da pastilha ou da caixa.

3.4.8. Gabinete de três lados: use um pedaço de material de embalagem para a caixa interna, e cole a frente e dois lados da caixa sem colar a parte de trás.

3.4.9. Conexão traseira: cole um adesivo traseiro na parte de trás da caixa de cobertura e na caixa inferior para conectar as caixas superior e inferior juntas.

3.4.10. Pré-dobramento: Para alguns papéis com maior peso grama, a linha de marca deve ser pré-dobrada uma vez após o corte de morte e, em seguida, formada.

3.4.11. Secagem: o processo de secagem do produto acabado em espaço aberto com ventilação de convecção.

3.4.12. Orifício do ímã: Para manter a superfície da placa cinza e a superfície do ímã em um plano, a parte equivalente à espessura do ímã é removida da superfície da placa cinza para formar uma depressão circular ou retangular.

3.4.13. Boca: a borda da caixa.

3.4.14. Slotting em quatro lados: Ao longo dos quatro lados da placa de placa cinza cortada ou cortada por die, uma ranhura em forma de V é aberta de acordo com a distância de design, e o ângulo é de 90 graus após a formação.

3.4.15. Óleo de revestimento: Geralmente, após a fabricação da caixa de couro, as bordas de couro expostas são pintadas com a mesma cor para tornar a cor da superfície consistente com a cor da borda.

3.4.16. Tempo de abertura: Quando o adesivo é aplicado ao transportador, há um período de tempo para solidificação completa. Durante o tempo efetivo, a adesão é a melhor. Se o tempo efetivo for excedido, o desempenho diminuirá gradualmente e afetará o efeito de adesão.

3.4.17. Molde: Uma ferramenta usada para posicionamento ou suporte durante o processo de produção. A forma e a estrutura da ferramenta dependem das exigências do produto.

3.4.18. Raspador: Uma ferramenta usada para raspar ao colar, e sua forma também é inconsistente em diferentes partes.

3.4.19. Hardware: peças metálicas usadas na combinação de componentes.

3.4.20. Caixa de madeira em branco: uma caixa em branco feita de MDF.