Discussão sobre a experiência de controle de qualidade de caixas de presente de impressão offset de água
Feb 16, 2022
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Discussão sobre a experiência de controle de qualidade de caixas de presente de impressão offset de água
No processo de impressão offset de água, é mais importante controlar o equilíbrio de tinta e água, que está intimamente relacionado ao fato de a impressão ser transferida normalmente, a profundidade da cor da tinta, a precisão do registro de cores, a secura do papel e se é pegajoso, etc. É a chave para garantir a estabilidade da qualidade do produto. .
Existem muitos fatores que afetam a qualidade das caixas de presente de impressão offset de água, e é difícil controlá-los na produção real. Com base na experiência acumulada de trabalho, o autor resume alguns pontos de controle de qualidade para compartilhar com os leitores.
inspeção de papel
Durante o processo de impressão, os resultados de vários fatores serão refletidos no papel, por isso a inspeção do papel é muito importante e necessária. A inspeção do papel nas operações de impressão geralmente pode ser dividida em duas etapas: início da impressão e impressão normal.
1. Inicie a inspeção na fase de impressão
● Check the ink color of the paper
No início da impressão, o operador deve retirar o papel com frequência e realizar uma inspeção abrangente da boca do papel para ambos os lados e na direção de arraste. Porque se o papel tem problemas de qualidade, como a profundidade da tinta, o óleo está sujo, etc., ele sempre começa pela boca e vai se expandindo gradativamente até o arrasto. Portanto, ao verificar, a linha de visão deve digitalizar toda a imagem para problemas de qualidade e se a cor da tinta está de acordo com as provas. Quando a cor da tinta de toda a imagem ou parte da área não estiver de acordo com a prova, ela deve ser ajustada a tempo. Os meios de ajuste não devem se limitar ao ajuste do volume de tinta, devendo também ser considerado o controle do volume de água.
● Check the paper size
Após verificar a cor da tinta do papel, verifique rapidamente se a linha T-do papel atende aos requisitos. Especialmente para papel com fotos impressas em ambos os lados, verifique se a linha T- e o tamanho da boca na frente e no verso são consistentes ao mesmo tempo.
● Inspection of blotting dots
O ponto é a unidade mais básica que constitui a cor do produto impresso. Se o ponto estiver obviamente deformado e ampliado, afetará diretamente a reprodução de cores e o efeito de reprodução. Portanto, você pode usar uma lupa para comparar a diferença entre os pontos e as linhas entre as impressões e as provas, e observar se os pontos e linhas da impressão estão vazios, se há expansão óbvia, deformação vertical e horizontal, fantasmas e outros problemas de qualidade.
Além da verificação da cor da tinta, especificação e impressão do papel, diversos defeitos de qualidade que são fáceis de ocorrer na produção do empreendimento também são os pontos-chave que precisam ser verificados no início da etapa de impressão.
2. Inspeção na fase normal de impressão
● Check paper overprint and ink color
Entering the printing stage, as the ink is gradually in a balanced state, the focus of the operator's inspection is still on paper overprinting and ink color. Generally, the two sides of the paper can be compared with the middle part, and compared with the paper extracted several times. In addition, you should also pay attention to whether there is a change in the moisture content of the layout. As for the inspection of the rules, 2 to 30 sheets of paper can be taken from time to time, collided with their mouths and spread out to observe whether the cross-rule lines are consistent, and whether the positioning of the front rules and side rules is accurate.
● Pay attention to the influence of powder, paper wool, etc.
Após um período de impressão contínua, a poeira do papel, a lã de papel e a fina película de tinta na tinta são fáceis de aderir à placa de impressão ou blanqueta, resultando em linhas grossas ou impressões. Nesse caso, pare e limpe a tinta velino. Para evitar a mudança de cor da tinta devido ao tempo de inatividade, geralmente é necessário continuar imprimindo depois de colocar 8 a 10 folhas de papel master. Se muita sujeira em pó aderir e afetar a qualidade, a placa de impressão e a blanqueta devem ser limpas.
Controle de água e tinta
No processo de produção de impressão offset a água, é muito importante controlar o equilíbrio de tinta e água, que está intimamente relacionado ao fato de a impressão ser transferida normalmente, a profundidade da cor da tinta, a precisão do registro de cores, a secura do papel e se é pegajoso, etc. É para garantir a estabilidade da qualidade do produto. uma das chaves. Durante o processo de impressão, a profundidade da tinta de impressão está diretamente relacionada à quantidade de água fornecida e à umidade do layout. No entanto, na prática de produção, não podemos simplesmente confiar na redução do suprimento de água para melhorar a cor da tinta, porque a água é muito pequena, o equilíbrio da tinta será perdido e as peças em branco ficarão facilmente manchadas. Portanto, no processo de impressão, ao ajustar a quantidade de suprimento de tinta, deve-se considerar se a quantidade de suprimento de água é adequada e se a tinta e a água estão equilibradas no tempo e corretamente. Operadores experientes geralmente controlam o fornecimento de água para a menor faixa possível, com a premissa de que a chapa de impressão não está pegajosa e suja e mantém o fornecimento de água e o volume de tinta em um estado relativamente estável. Isso garante que a cor da tinta do papel seja consistente antes e depois, e a operação de impressão seja estável.
1. Controle de abastecimento de água
To properly control the water supply and achieve the ink balance in the printing process, it is a prerequisite to correctly identify the moisture content of the layout. For the identification of the moisture size of the layout, so far, there is no fixed value, so no mechanical regulations can be made. In production practice, the size of moisture is often identified by the operator's visual inspection of the intensity of the reflected light on the layout. This visual inspection method can play a certain role in identifying the water content of the plate, because a certain thickness of the water film can fill in the sand holes of the printing plate, reduce the diffuse reflection and increase the amount of reflected light. However, this method also has certain limitations, because it is limited by various reasons such as the difference between the area of the graphic and the blank area of the layout, the different printing plate materials, the different lighting intensity, and the different viewing angles. The water film cannot make the layout have the same amount of reflected light. Therefore, in daily printing operations, in addition to the above-mentioned visual inspection methods, the following points can also be observed. If the following conditions occur, it means that the layout is too watery. ① Use an ink knife to shovel ink on the ink roller, and there are small water droplets on the ink knife; ② There are small water droplets on the ink transfer roller, and there are also water droplets in the ink fountain groove; There is still no sign of drying; ④The imprint is empty, the mouth imprint is wavy and pale, and the ink is dull and dull; There is a big gap between the ink color of the paper during printing and the paper before the shutdown.
2. Dominar a relação entre tinta e lavagem
No processo de preparação da impressão, quando o carregamento da chapa, o carregamento do papel e a adição de tinta no tinteiro estiverem concluídos, é necessário primeiro aplicar a tinta na água e depois corrigir a chapa e a cor. Ao ajustar a umidade, o tamanho e a distribuição da área gráfica no layout, a espessura da camada de tinta impressa, as propriedades do papel de impressão, o desempenho da tinta, o tipo de chapa de impressão, a velocidade de execução do máquina, e a temperatura ambiente da oficina deve ser considerada. Durante a calibração de cores, se você sentir que a cor da tinta está muito clara, é claro que você pode ajustar a quantidade de tinta usada, mas a influência da água não pode ser ignorada, e tanto a tinta quanto a água devem ser consideradas ao mesmo tempo. De um modo geral, para a versão PS e papel liso, a umidade pode ser um pouco menor; para papel áspero, a umidade pode ser ligeiramente maior. Quando a máquina está funcionando em alta velocidade, a umidade pode ser um pouco menor; para máquinas de baixa-velocidade, a umidade pode ser um pouco maior. Além disso, as condições ambientais e temperatura e umidade não podem ser ignoradas. Como a umidade do layout é distribuída direta e indiretamente, além de atender às necessidades de equilíbrio da tinta de impressão, a maior parte da umidade será distribuída no ar. Portanto, quanto maior a temperatura ambiente, mais rápida será a distribuição. Às vezes, verifica-se que a tinta oleosa é adicionada com goma na solução da fonte, o papel é áspero, a estrutura fibrosa está solta e é fácil perder cabelo e pó, e a quantidade de adjuvante adicionada à tinta é imprópria, etc. A relação original de tinta-água também será alterada.
A fluidez da tinta também é afetada pela temperatura. Quando a temperatura é baixa, a fluidez da tinta é relativamente baixa. Quando a temperatura da máquina aumenta, a fluidez da tinta melhora. Portanto, com a mesma quantidade de ajuste do parafuso do tinteiro, a quantidade de tinta sob a tinta também será diferente. Para manter o máximo possível a consistência da cor da tinta antes e depois do papel, deve-se prestar atenção à mudança na quantidade de tinta sob a tinta. Durante o processo de impressão, a nova tinta pode ser adicionada gradualmente para manter a fluidez da tinta relativamente estável, tanto quanto possível.
Para o equilíbrio de tinta e lavagem, não podemos simplesmente olhar para a quantidade dos dois. Porque a água utilizada na impressão offset não é água pura, mas sim uma solução aquosa contendo uma certa quantidade de eletrólito e colóide hidrofílico, que constitui um sistema colóide hidrofílico. A tinta não é um óleo completamente não-polar. Além do aglutinante, também contém pigmentos, temperos e outras substâncias para formar um sistema colóide-repelente à água. Portanto, a relação entre tinta e água não é apenas a relação entre água e óleo, mas também a relação entre colóides hidrofílicos e colóides repelentes de água. Água e tinta são basicamente imiscíveis em estado estático, mas sob a influência do emulsificante e das condições de temperatura e pressão do ar externo, os dois se misturam até certo ponto. Esse fenômeno de emulsificação ocorre mais ou menos durante todo o processo de impressão, e a chave é que a quantidade de emulsificação deve ser controlada dentro de uma certa faixa.
3. Controle o pH da solução de fonte
Durante o processo de impressão, não só deve prestar atenção à quantidade de solução de fonte, mas também ao valor de pH da solução de fonte. O valor de pH deve ser mantido em 5-6, porque o valor de pH muito baixo ou muito alto causará alguns resultados ruins.
Se o valor de PH for muito baixo, causará problemas como corrosão da chapa de impressão, destintagem do rolo de tinta e secagem lenta da impressão. Isso ocorre porque a base da versão PS é de alumínio e a parte em branco hidrofílica é a camada de óxido de alumínio. A camada de óxido de alumínio não será corroída sob condições fracamente ácidas, mas será corroída sob condições fortemente ácidas. Ou seja, o grão na peça em branco está corroído. Se a corrosão se agravar ainda mais, a base metálica da peça gráfica será danificada, fazendo com que as linhas e pontos do layout caiam. A solução de amortecimento de ácido forte reage com a superfície do rolo de tinta de metal para formar uma camada de sal hidrofílica na superfície, formando assim a destintagem do rolo de tinta e afetando a transferência normal da tinta. Se a acidez da solução de fonte for muito grande, o agente de secagem na tinta mudará e o efeito de secagem será perdido, o que fará com que a tinta não seja fácil de secar e a impressão seja fácil de borrar.
Se o valor de PH for muito alto, causará problemas como impressão suja, queda de imagens e textos e emulsificação da tinta. Isso ocorre porque a camada hidrofílica da parte em branco da placa de impressão pode ser danificada devido ao atrito durante o processo de impressão, o que exige que a solução ácida reaja com o metal-baseado na placa a tempo de formar uma camada hidrofílica de sal para complementar a parte danificada. Se o valor de pH da solução da fonte for muito alto, o processo de reparo do dano não ocorrerá ou ocorrerá lentamente, e o fenômeno da sujeira aparecerá. A parte gráfica da versão PS é uma resina fotossensível endurecida, que será dissolvida em uma solução alcalina, fazendo com que o gráfico caia. O valor de pH mais alto da solução de fonte também liberará íons de ácidos graxos da tinta. É um tensoativo aniônico, que pode reduzir a tensão superficial da solução de fonte e da tinta, resultando no agravamento da emulsificação da tinta.