Produtos secos|Tem certeza de que escolheu o papel de impressão correto?

Produtos secos|Tem certeza de que escolheu o papel de impressão correto?

O papel é composto de várias fibras vegetais (para polpação) e vários aditivos químicos necessários são adicionados. A máquina de papel filtra a suspensão de água das fibras de polpa através da tela, espreme a água na seção de prensa e evapora a água na seção de secagem. São produzidos processos de colagem, revestimento, calandragem e outros processos complexos, por isso tem algumas características inerentes. Na seleção, uso e armazenamento, preste atenção às suas características, que podem tornar a produção mais eficiente.

A seleção de papel especial

Para escolher o papel, as gráficas em geral se saem melhor, mas ainda precisam entender alguns produtos especiais. Para aplicações especiais, é necessário selecionar o papel de maneira direcionada.

(1) Produtos em bolha: ao escolher papel, escolha papéis que podem ser em bolha. A resistência da superfície do papel deve ser alta, mas não muito alta. Os requisitos de umidade são muito rígidos. Na impressão, a tinta não deve conter óleo de silicone, cera de parafina ou spray. Muito pó, caso contrário, causará problemas no processo subsequente de bolha.

(2) Para os laminados: É melhor escolher a mesma variedade de produtos, pois a relação de matéria-prima, o processo de produção são os mesmos e o desempenho do papel é o mesmo, não será porque este lado é papelão branco e o outro lado é branco. O papel branco fica deformado após ser laminado, o que afeta a qualidade do produto final. Também deve ser notado que quando um lado do papel é papel fino e o outro lado é papel grosso, o papel fino é mais fácil de absorver água e precisa ser tratado de forma diferente na laminação.

(3) Papelão de rotogravura: Escolha papelão para ter boa planicidade, pequena rugosidade, boa lisura e densidade uniforme. As empresas fabricantes de papel fornecem diferentes tipos de papelão para os clientes escolherem de acordo com o método de impressão.

O mais adequado é o melhor. Na compra e no uso do papel, será o dobro do resultado com metade do esforço para adotar a política de fazer algo e fazer algo errado.

Desempacotando e cortando

Desembalagem: preste atenção antes de desembalar. É melhor adotar o princípio do primeiro no primeiro uso, porque o papel tem um período de maturidade. Geralmente, é melhor usá-lo em dois meses. Durante esse tempo, o papel precisa se adaptar e se equilibrar. O processo, como a rigidez, aumentará, a umidade ficará mais equilibrada, a eletricidade estática será menor e muitos indicadores tenderão a ser relativamente estáveis. As fábricas de impressão experientes também entendem isso. Eles normalmente chamam de papel cozido para papel armazenado por um determinado período de tempo, e a produção será mais uniforme. O papel importado atingiu um período de equilíbrio devido às longas distâncias e ao longo tempo de transporte. Isso também se explica pelo melhor aproveitamento do papel importado.

Corte: Ao cortar o papel, é necessário verificar brevemente o papel desembalado para ver se há arrastamento e garantir uma operação segura e não deixar cair luvas, canetas, etc. no papel.

Observe que a faca de corte deve ser o mais afiada possível, para que o papel produzido não tenha rebarbas, menos fiapos de papel e menos manchas brancas durante a impressão. Os quatro cantos do papel cortado devem ser perpendiculares à bissetriz e não deve haver inclinação. O tamanho de cada pilha de papel deve ser o mesmo, os cortes devem ser bem precisos, não há cortes, cortes, e o corte não é nem mesmo da faca. As bordas individuais do papel estão conectadas com fibras, que são mais ou menos rasgadas. Durante o processo de transporte, não é fácil enrolar as bordas do papel ou, em alguns casos, o papel fica difícil de enrolar devido à conveniência de mover o papel na direção da pilha. E delaminação, causando danos de impressão na blanqueta.

O papel cortado não pode ser usado imediatamente, por isso deve ser marcado para evitar confusão. Ao mesmo tempo, papéis de especificações diferentes ou linhas diferentes e frente e verso diferentes devem ser empilhados separadamente, e também devem ser marcados para não colidirem e colocados corretamente.

Depois que o papel for desembalado, ele deve ser cortado e impresso em um curto período de tempo tanto quanto possível, pois as influências ambientais farão com que o papel seja deformado, especialmente quando a máquina monocromática é impressa várias vezes, é mais importante preste atenção à proteção. , Use filme PE simplesmente para embrulhá-lo para proteção, ou tome outras medidas, desde que possa evitar que o papel mude de sua forma original em relação ao ambiente.

Após desembalar o papel, atenção especial deve ser dada para evitar a luz solar direta por muito tempo ou em um lado dele, o que fará com que o conteúdo de água caia drasticamente e cause deformação. Além disso, a exposição de longo prazo tende a alterar a tonalidade do papelão, porque a estabilidade da cor de alguns papéis pigmentados mudará sob a luz solar direta, o que também fará com que o papel se torne duro, quebradiço e amarelado, levando a graves problemas precoces&envelhecimento &. A impressão não pode ser usada, causando desperdício.

Processo de impressão

Na produção de papel, as fibras são dispostas mais longitudinalmente devido ao impacto da caixa de entrada e o entrelaçamento transversal é relativamente menor. Como resultado, o encolhimento longitudinal do papel é menor e a direção transversal é relativamente grande. De acordo com algumas informações, a retração transversal é na direção longitudinal. Ao mesmo tempo, a direção errada da linha também afetará a confecção final da caixa e o efeito de fazer uma caixa larga, portanto, você deve prestar atenção à direção da linha ao usá-la.

as fábricas de impressão usam principalmente a impressão de seda direta, a probabilidade de alongamento do papel é pequena e a deformação do filamento horizontal é grande, especialmente quando o papel contém grande conteúdo de água, a deformação aumentará após a pressão, então a pressão de impressão precisa ser controlada devidamente.

Controle o consumo de água do layout durante a impressão, e use o mínimo de água possível, desde que atinja o equilíbrio água e tinta, de forma a evitar má qualidade de impressão.

as gráficas precisam prestar atenção ao controle de temperatura durante o processamento pós-impressão do papel. Isso ocorre principalmente porque a temperatura durante a vitrificação deve ser moderada e não muito alta, caso contrário, poderá facilmente causar explosão ou estouro da tinta.

Salve 

O local de armazenamento deve ser sanitário, seco e ventilado, protegido da luz e umidade, ou do sol e da chuva. Em particular, a pilha de papel dobrada deve ser colocada longe do tapete do chão e não perto da parede para evitar pouca ventilação e umidade.

A pilha de papel em rolo não deve ser muito alta e deve ser colocada na vertical para evitar amassar a borda ou núcleo do papel em rolo e destruir a cilindricidade do papel em rolo. As folhas individuais de papel devem ser colocadas na horizontal e não na vertical.

É melhor controlar a temperatura e a umidade no local de produção. Se não houver condições, evite abrir a porta de produção, principalmente em tempo chuvoso. Especialmente para papel revestido, é fácil de moldar quando úmido e o revestimento descasca. Obviamente, se a temperatura puder ser controlada em 20-25 ° C no verão, 18-22 ° C no inverno e a umidade em 55% -65%, é o ideal.

O papel não é tão sensível à temperatura quanto à umidade, mas quando a temperatura ultrapassa 38 ° C, a resistência mecânica diminui significativamente. O papel revestido também é muito fácil de fazer com que os papéis grudem uns nos outros, de modo que o revestimento descasca e não pode ser usado.

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