Cinco características dos cilindros de impressão que você deve conhecer, relacionadas à qualidade de impressão do Paper Tube

Cinco características dos cilindros de impressão que você deve conhecer, relacionadas à qualidade de impressão do Paper Tube

Este artigo descreve as cinco características do cilindro de impressão, cada uma das quais tem um impacto maior ou menor no processo normal de impressão e precisa ser prestada mais atenção em tempos normais.

1. A dureza e uniformidade do cilindro de impressão

O cilindro de impressão tem a elasticidade adequada para transferir suavemente a tinta nas células da placa de impressão. Somente se a dureza do rolo de borracha for uniforme, pode-se garantir a consistência das cores da imposição. Caso contrário, falhas de impressão, como manchas brancas na impressão, incapacidade de imprimir em partes rasas da tela e cores inconsistentes em cada imposição, ocorrerão facilmente.

2. Pressão e equilíbrio do cilindro de impressão

A pressão do cilindro de impressão é insuficiente e o fenômeno de impressão de manchas brancas é propenso a ocorrer. Se a pressão for muito alta, é fácil produzir rugas ou sarja na impressão. A pressão em ambos os lados do cilindro de impressão é desequilibrada, o que pode facilmente levar a cores inconsistentes das unidades de imposição dispostas horizontalmente, impressão sobreposta instável e enrugamento do filme.

3. Resistência à pressão do cilindro de impressão

Normalmente, a pressão de impressão durante a impressão do filme é de cerca de 150350kg/m, e é necessário aumentar a pressão de impressão se ocorrer descoloração e manchas brancas. No entanto, a estrutura do cilindro de impressão para impressão de filme plástico é do tipo pressão leve e, ao mesmo tempo, considerando a conveniência da operação, carece de resistência à pressão, portanto, se a pressão de impressão for superior a 500kg/m , o cilindro de impressão pode dobrar. Neste momento, as duas extremidades do cilindro de impressão estão sob forte pressão e a parte central é propensa a descoloração, o que obviamente causará desalinhamento de cor. Esse defeito-chamado de impressão sobreposta é mais óbvio na impressão de-formato largo.

Em aplicações práticas, deve-se prestar atenção à resistência à pressão do tambor antigo após re{0}}pendurar a cola várias vezes. Como o tubo de aço com alma de ferro precisa ser tratado mecanicamente toda vez que a borracha é raspada, após várias raspagens, é possível que a resistência à pressão do cilindro de impressão se deteriore devido ao afinamento da espessura da parede do núcleo de ferro cano de aço.

4. Deformação por inchaço do cilindro de impressão

Depois que o cilindro de impressão for usado por um longo tempo, as duas extremidades do cilindro incharão devido à influência da tinta e do solvente. Neste momento, o cilindro precisa ser retificado, caso contrário, a largura do padrão desta unidade será reduzida em comparação com a de outras unidades. Isso produz o mesmo estado de arco que durante a sobretensão. Para reduzir a influência da tinta e do solvente no cilindro, dois pontos devem ser observados: um é que o substrato de impressão e o cilindro de impressão devem ser compatíveis nas especificações;

5. A precisão de moagem do cilindro de impressão

Quando a borracha sintética na superfície do cilindro de impressão estiver inchada, deformada ou arranhada devido à ação de solventes, etc., ela precisa ser retificada. Ao esmerilhar, deve-se tomar cuidado para evitar que o cilindro de impressão se torne cônico e manter a mesma circunferência durante a impressão. Se houver um afunilamento, o filme é propenso a enrugar e a sobreimpressão lateral é propenso a instabilidade. Se as circunferências dos círculos forem inconsistentes, a sobreimpressão longitudinal é propensa à instabilidade. Além disso, se o equilíbrio dinâmico e estático do cilindro de impressão for muito fraco, também terá um efeito adverso na uniformidade da impressão.

https://www.minongpackaging.com/paper-caixa/papel-tubo/papel-tubo-para-dente- pó.html