Verificação de qualidade da caixa de chocolate laminada brilhante antes de imprimir na placa PS

Verificação de qualidade da caixa de chocolate laminada brilhante antes de imprimir na placa PS

Em nosso trabalho diário, muitas vezes podemos encontrar problemas de qualidade da placa PS que foi impressa na máquina e, em seguida, a placa PS deve ser removida da impressora, reimpressa e o processo de repetindo o prato. Devido a O processo inclui o tempo de impressão da chapa e o tempo de impressão repetida, o que tem certo impacto na eficiência da produção. Ao mesmo tempo, existe frequentemente um fenómeno de fuga à responsabilidade entre os departamentos de produção de chapas e de impressão. Por exemplo: a parte em branco devido à exposição insuficiente ou desenvolvimento inadequado da placa, há vestígios de filme sensível na página, fazendo com que a parte em branco fique suja. A melhor maneira é fazer um julgamento razoável e correto sobre a qualidade da chapa PS antes que a chapa de impressão seja impressa na máquina. Se houver algum problema de qualidade da chapa de impressão, ela deverá ser reparada a tempo de evitar o desligamento da chapa. Abaixo faremos algumas discussões sobre como avaliar a qualidade das chapas de impressão.

1. Verificação da qualidade da aparência da placa de impressão

Refere-se ao desempenho externo da edição impressa, os requisitos básicos são colagem plana, limpa e uniforme, sem danos, sem vincos, sem arranhões, sem sujeira e manchas de tinta.

2. Verifique as especificações do formato

Deve ser impresso o tamanho do layout da placa, tamanho do gráfico, tamanho da mordida, tamanho da dobra, relação de dobra e assim por diante para verificar. Para que o erro de tamanho do layout seja menor que 0,3 mm, a placa colorida deve estar correta e não distorcida.

3. Verifique o conteúdo gráfico

O conteúdo básico é que o texto está correto, sem palavras defeituosas, sem palavras cegas, a placa e o conteúdo correspondente do texto são consistentes, a direção está correta, o filme fotossensível da placa PS é forte, sem deficiência, sem filme fora da placa, e a placa colorida estará completa quando o conjunto multicolorido for aquecido. A linha padrão é a base e referência da sobreimpressão offset de quatro cores, que requer impressão fina e preta; Ao mesmo tempo, a linha de regra e a linha de canto são os padrões para cortar produtos de impressão de borda de papel, por isso é necessário garantir que a linha de regra esteja completa e completa; Além disso, preste atenção à posição da linha de régua, linha de canto e linha de ponta de arrasto para garantir que o tamanho do produto na chapa de impressão seja maior que o tamanho do produto acabado após o corte, para evitar a linha de canto e a linha de régua não pode ser cortado e não é elegante para anexar ao produto impresso.

4. Verifique a qualidade dos pontos de venda

O ponto na chapa de impressão deve estar cheio, completo, liso, real, sem danos, sem arranhões, sem cavidades, menos rebarbas, etc. Com uma lupa de 5 ~ l0 vezes, 5% do pequeno pontos, 50% dos pontos e 95% dos pontos foram observados e analisados, e os pontos coloridos correspondentes da placa de impressão offset e da amostra monocromática da amostra foram comparados. Se o tamanho do ponto da parte destacada, da parte central e da parte escura for basicamente consistente com a prova, indica que a profundidade da chapa de impressão atende aos requisitos da máquina, se o ponto for ampliado, indica que o nível for muito profundo e o ponto for muito pequeno, indica que o nível é muito raso. Se o ponto encolher, a perda do pequeno ponto de destaque e outros fenômenos, indicando que a cor do texto é clara, se o ponto se expandir, o ponto branco escuro cola o fenômeno morto, indicando que a cor do texto é escura. Em geral, 2% dos realces e 98% do escurecimento devem ser bem reproduzidos.

Ao verificar a profundidade do nível de tom da chapa de impressão, pode-se observar que a chapa de impressão PS, o nível elétrico do nível de tom, se há algum problema com o acabamento do ponto, se o filme tem neblina, pouco claro e outros fenômenos.

5. Diferença de cor da placa de impressão offset e verificação

Após o desenvolvimento da chapa offset PS, a cor da chapa de impressão deve ser verificada de acordo com a amostra de cor da prova para verificar se atende às necessidades de sobreimpressão. Imprimir chapas com texto, linhas, gráficos é mais fácil de distinguir a cor específica de cada chapa de acordo com a cor do manuscrito; Para aquelas chapas elétricas de sobreimpressão quadricolor, existem certas dificuldades na identificação das cores, o que exige que marquemos a cor na borda da chapa, como: amarelo (Y), magenta (M), verde (C), preto (K), para que ao imprimir na máquina basta olhar a cor das palavras em chinês e inglês podem ser separadas por cor. Em suma, sinais de impressão offset, sobreimpressão elétrica de quatro cores, páginas coloridas e outros produtos de sobreimpressão com mais de duas cores devem ser marcados com blocos coloridos, para não errar a cor. Além disso, muitas vezes existem outros símbolos substitutos na placa para representar a cor, e o operador também deve ter um certo entendimento para evitar estritamente o fenômeno da versão errada.

6. Verifique a parte gráfica e a parte em branco da placa de impressão offset

A parte em branco da chapa de impressão offset deve estar limpa, arrumada e livre de sujeira. Deve-se verificar cuidadosamente se o layout apresenta manchas de sujeira ou arranhões, oxidação seca e se há vazamento de filme fotográfico. Para os locais sujos na chapa de impressão, você pode usar a pasta de retoque de chapa PS para remover o tratamento sujo, e o filme sensível vazado pode ser corrigido com a caneta de retoque de chapa PS. Para algumas placas pequenas, com pontos sujos e outros problemas de padrão de placa, não necessariamente para uma placa nova, a placa devido à exposição ou revelação não é suficiente com sujeira, você pode usar revelador diluído para limpar, para que a placa atenda à impressão requisitos tanto quanto possível para economizar, reduzindo assim o consumo de matéria-prima e melhorando a taxa de impressão da chapa de impressão.