Tecnologia de gravura: impressão de boa caixa de presente, só precisa controlar sete pontos
Feb 09, 2022
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Tecnologia de gravura: impressão de boa caixa de presente, só precisa controlar sete pontos
No trabalho de rotogravura, o controle do processo é um procedimento muito complicado e também muito importante. O manuseio inadequado dos detalhes do processo pode ter um sério impacto na qualidade do Gift Box.
Portanto, para aproveitar bem o processo de rotogravura na impressão de embalagens flexíveis e obter efeitos de impressão de alta-qualidade, alguns detalhes do processo de rotogravura não podem ser ignorados. Aqui, discutiremos com os internautas o manuseio de alguns detalhes dignos de atenção na impressão de rotogravura de embalagens flexíveis.
1. Arranjo da sequência de cores de impressão
Na impressão de rotogravura de embalagens flexíveis, o arranjo da sequência de cores de impressão é muito importante e as seguintes regras geralmente são seguidas.
(1) A sequência de cores de impressão das tintas impressas é organizada de acordo com as regras de escuro para claro, geralmente preto, ciano, magenta, amarelo e branco.
(2) A sequência de cores de impressão da tinta de impressão de superfície é organizada de acordo com as regras de claro a escuro, geralmente branco, amarelo, magenta, ciano e preto.
(3) A tinta de cor spot geralmente é organizada antes da tinta branca e depois da tinta amarela, e também pode ser organizada após as tintas preta ou de três cores primárias, mas geralmente não entre as tintas ciano, magenta e amarela. Normalmente, não devem ser usadas mais de 3 tintas especiais em um trabalho de impressão.
Deve-se observar que, para padrões com requisitos rígidos de impressão sobreposta, não é aconselhável adicionar cores especiais entre as três cores da paleta de malha de ciano, magenta e amarelo. Para versões em série, às vezes para garantir que o tanque de tinta não seja substituído durante o processo de impressão da caixa de presente, é necessário que a sequência de cores de impressão seja consistente. Além disso, como a tinta de impressão de superfície é mais vívida do que a tinta de impressão interna, é comum usar a tinta de impressão de superfície durante a prova, mas em alguns casos especiais, como o cliente fornece uma amostra de cor, o anti{{0} }versão falsificada precisa ser usada, e a tinta dourada ou anti-falsificação precisa ser impressa. Ao usar tintas especiais, como tinta, também é necessário prestar atenção ao arranjo e ajuste razoáveis da sequência de cores de impressão da tinta de impressão.
2. Dimensionamento e dimensionamento de cores adjacentes
Na produção de rotogravura, para compensar o vazamento entre cores diferentes adjacentes causado por sobreimpressão imprecisa, geralmente é necessário expandir e encolher a peça impressa, também conhecido como trapping ou trapping.
Quando as tintas de duas cores estão em contato, sobrepostas e tangentes, elas geralmente precisam ser expandidas e contraídas e, às vezes, devem ser expandidas uma à outra. O erro de sobreimpressão é compensado aumentando a distância entre os dois, de modo a deixar o impresso mais bonito. Os princípios geralmente seguidos para dimensionar o processamento são: expandir para baixo, mas não para cima, expandir raso, mas não profundo e expandir redes planas sem expandir no solo.
A quantidade de expansão e contração depende das características do material de impressão, da precisão de sobreimpressão da máquina de impressão e dos diferentes métodos de impressão. Geralmente, a quantidade de expansão e contração da impressão offset é menor, e a quantidade de expansão e contração da impressão de rotogravura e impressão flexográfica é maior, geralmente {{0}}.2 0.3mm ( dependendo dos requisitos específicos de precisão de impressão), e a quantidade de expansão e contração de cores semelhantes é geralmente de 0,3 mm mm, a quantidade de expansão e contração da cor oposta é geralmente de 0,2 mm, e também é necessário que o padrão impresso após a expansão e contração não é deformado.
3. Determinação da tensão superficial
Na produção real, a superfície do filme impresso deve ser tratada com corona para garantir que tenha uma tensão superficial razoável. O método de medição da tensão superficial do filme impresso é geralmente o seguinte: use um cotonete para mergulhar a solução de dine correspondente à tensão superficial do filme medido e revestir um filme líquido com um comprimento de cerca de 10 mm na superfície do filme. o filme. Se dentro de 5 segundos, a superfície do filme de filme líquido não encolher ou a amplitude de encolhimento for pequena, a tensão superficial do filme pode ser considerada qualificada; se o filme líquido estiver completamente rompido ou encolhido em uma tira com comprimento inferior a 8 mm, pode-se considerar que o filme tem uma boa tensão superficial. A tensão superficial falhou.
4. Determinação da direção de desenrolamento
Durante o processo de composição, deve-se atentar para verificar se os rolos compostos utilizados são fornecidos pelo mesmo fabricante designado, se os rolos compostos de materiais especiais possuem requisitos especiais e também julgar se a direção de desenrolamento dos filmes especiais (como yin e filmes yang) está correto.
O princípio para determinar a direção de rolagem é: a primeira a sair do texto ou a primeira letra da palavra é a primeira a sair, a última a sair do texto ou a última letra da palavra é a última a sair; Para a saída da cabeça, a primeira abaixo do padrão ou à direita é a saída da cauda.
5. Determinação da viscosidade da tinta e do adesivo
Para obter um bom efeito de impressão, é necessário prestar atenção à medição da viscosidade da tinta e do adesivo durante o processo de produção. O método de medição é: depois que o copo Zahn estiver cheio com a tinta ou adesivo a ser testado, use um cronômetro para medir o tempo para que a tinta ou o adesivo flua do pequeno orifício na parte inferior do copo, para medir a viscosidade da tinta e do adesivo.
Além disso, também é necessário entender e estar familiarizado com o fabricante, escopo de aplicação e proporção de solvente da tinta selecionada para garantir a precisão dos dados medidos.
6. Produção de sinais de controle
Para garantir que a impressão sobreposta do filme impresso seja precisa e para facilitar o andamento suave da subsequente fabricação e corte do saco, geralmente é necessário fazer algumas marcas na placa de impressão para controle e julgamento da posição. As seguintes questões devem ser observadas no processo de confecção de sinais de controle.
(1) A produção da marca de registro cruzado: a marca de registro cruzado é geralmente usada em conjunto com a marca de barra, e os números indicam a sequência de cores de impressão, que são produzidas respectivamente nas chapas de impressão de várias cores.
(2) Produção de Mark Line (Light Spot Logo): A Mark Line pode desempenhar o papel de rastreamento e corte em corte e fabricação de bolsas. Geralmente, a cor mais escura é usada, a largura é maior que 2 mm, menor que 10 mm e o comprimento é geralmente maior que 5 mm.
(3) Produção da linha de detecção: A linha de detecção é usada principalmente para garantir que o filme não se desvie lateralmente durante o corte e a confecção do saco, e a cor geralmente é escura.
Sete, pontos de controle de qualidade de impressão
Os principais pontos de controle de qualidade de impressão incluem principalmente diferença de cor, desvio de registro de cor, solidez da tinta, detecção de defeitos, etc. Os requisitos básicos são os seguintes.
(1) Color difference: ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 1.5 for the spot color part; ΔE Less than or equal to 5, ΔH Less than or equal to 2.5 for the light color part of the hanging net.
(2) Desvio de registro de cor: É necessário que o desvio de registro de cor do padrão principal do filme orientado biaxialmente seja menor ou igual a 0.20mm, e o desvio de registro de cor de o padrão secundário é menor ou igual a 0.35mm; o desvio de registro de cores do padrão principal do filme não- biaxialmente orientado deve ser menor ou igual a 0.30mm, e o desvio de registro de cores do secundário padrão é menor ou igual a 0,30 mm. Menor ou igual a 0,60mm.
(3) Solidez da tinta: Normalmente, uma fita transparente com largura de 24mm e comprimento de 250px é usada para colá-la na superfície de impressão, rasgar a fita e observar as marcas de tinta deixadas na superfície de impressão para julgar.
Além disso, luzes estroboscópicas (luzes sincronizadas) também podem ser usadas na produção de impressão para observar se ocorrem condições anormais, como linhas de corte, manchas, pontos ausentes e registro de cores.
The embankment of a thousand miles collapses in the ant's nest. In the process of gravure printing, these small details are often overlooked and cause large quality problems. Therefore, special attention must be paid to these subtleties in gravure production to ensure high quality. D.