Como controlar a consistência das cores de impressão de etiquetas autoadesivas A5

Como controlar a consistência das cores de impressão de etiquetas autoadesivas A5

No processo diário de produção, como manter a consistência da cor de impressão de etiquetas sempre foi um problema difícil para os operadores de produção. Muitas empresas de impressão de rótulos têm sido reclamadas ou até mesmo devolvidas pelos clientes por causa da diferença de cor dos produtos de rótulos. Então, como controlar a consistência da cor do produto no processo de produção do rótulo? O autor discutirá com você a partir dos seguintes aspectos.

(1) Estabelecer um sistema razoável de gerenciamento de cores

Sabemos que é impossível evitar completamente a aberração cromática em matéria impressa. A chave para o problema é como controlar a aberração cromática dentro de um alcance razoável. Em seguida, o primeiro passo para as empresas de impressão de etiquetas controlarem a consistência de cores dos produtos de etiquetas é estabelecer um sistema de gerenciamento de cores sólido e razoável, para que os operadores possam entender o escopo de produtos qualificados. Especificamente, há os seguintes pontos.

1. Esclareça os limites superiores e inferiores da cor do produto

Quando produzimos um produto de etiqueta pela primeira vez, devemos formular o limite superior, padrão e limite inferior da cor do produto de etiqueta, que será designado como "folha de prova" após a confirmação pelo cliente. Na produção futura, com base na cor padrão da folha de prova, é estritamente estipulado que a flutuação de cor não pode exceder os limites superiores e inferiores. Desta forma, ao mesmo tempo em que garante a consistência de cor do produto do rótulo, ele também pode dar ao pessoal de produção uma faixa razoável de flutuação de cores, e também tornar o produto O padrão de cor é mais operacional.

2. Melhorar o sistema de assinatura, inspeção e inspeção aleatória das primeiras e últimas partes

Se você quiser garantir ainda mais a implementação do padrão de cores, os itens de inspeção da cor dos produtos da etiqueta devem ser adicionados ao sistema de assinatura de amostra da primeira e última parte dos produtos de etiqueta, para que o pessoal da gerência de produção possa controlar a diferença de cor dos produtos da etiqueta, e os produtos de etiqueta inadequados não serão aprovados na inspeção. . Ao mesmo tempo, a inspeção de patrulha e a inspeção aleatória são reforçadas para garantir que produtos de rótulos que excedam a faixa razoável de diferença de cores possam ser encontrados e processados a tempo durante o processo de produção da impressão do produto do rótulo.

(2) Imprimir fonte de luz padrão é muito importante

De acordo com o entendimento do autor, muitas empresas de impressão de etiquetas não utilizam fontes de iluminação padrão para impressão, o que representa um perigo oculto para o controle de consistência de cores dos produtos da etiqueta. Muitas empresas de impressão de etiquetas usam fontes de iluminação para ver cores muito diferentes das vistas à luz do dia durante o turno da noite, resultando em diferenças nas cores impressas. Portanto, recomenda-se que a maioria das empresas de impressão de etiquetas deve usar a fonte de iluminação padrão de impressão para iluminação, e as empresas qualificadas também precisam ser equipadas com uma caixa de fonte de luz padrão, para que os funcionários possam comparar a cor dos produtos de etiqueta sob a fonte de luz padrão. Isso pode efetivamente evitar o problema da diferença de cores dos produtos impressos causados por fontes de iluminação não padronizadas.

(3) Problemas de tinta causarão diferença de cor

O autor também encontrou tal situação: após o produto do rótulo ser colocado no lugar do cliente por um período de tempo, a cor da tinta muda gradualmente (principalmente desbotamento), mas o mesmo fenômeno não ocorreu nos lotes anteriores dos produtos. Isso é geralmente causado pelo uso de tinta expirada. O prazo de validade da tinta UV comum é geralmente de um ano, e o uso de tinta expirada é propenso a desbotamento de produtos de rótulos. Portanto, as empresas de impressão de etiquetas devem prestar atenção ao uso de tintas produzidas por fabricantes regulares ao usar tintas UV. Ao mesmo tempo, eles devem prestar atenção à vida útil das tintas e atualizar o inventário a tempo de evitar o uso de tintas vencidas. Além disso, preste atenção à quantidade de aditivos de tinta utilizados no processo de produção de impressão. Se os aditivos de tinta forem usados em excesso, a cor da tinta após a impressão também pode mudar. Portanto, ao usar vários aditivos de tinta, é melhor comunicar-se primeiro com o fornecedor de tinta e, em seguida, determinar a faixa de razão correta dos aditivos.

(4) Consistência de cor da tinta de cor spot

No processo de produção da impressão de etiquetas, muitas vezes é necessário preparar tintas de cor spot, e muitas empresas de impressão de etiquetas estão longe da cor das amostras ao preparar tintas coloridas spot. A principal razão para esta situação é que a relação de tinta não está correta. As tintas de cor spot são preparadas a partir de uma variedade de tintas de cor primárias, e a maioria das tintas UV são sistemas de cor Pantone (PANTONE), por isso, quando formulamos tintas de cor spot, muitas vezes formulamos de acordo com a razão dada na placa de cor Pantone. No entanto, deve-se salientar aqui que a razão da tinta no gráfico de cores Pantone não é necessariamente completamente precisa, e muitas vezes há pequenas diferenças. Neste momento, existem certos requisitos para a experiência da equipe de impressão, pois a sensibilidade da equipe de impressão à cor da tinta é muito importante. A equipe de impressão deve aprender mais e praticar mais, e acumular experiência nessa área para alcançar o nível de proficiência. O que eu quero lembrar a todos aqui é que nem todas as tintas são baseadas no sistema de cores Pantone. Ao encontrar tintas de cor não-Pantone, a razão na placa de cor Pantone não pode ser usada, caso contrário, será difícil formular a cor necessária.

Além disso, muitas empresas de impressão de etiquetas estão atualmente equipadas com balanças eletrônicas para garantir a precisão da relação de tinta. Esse comportamento vale a pena promover. A padronização é uma das medidas importantes para o avanço da produção industrial. Para a tinta de cor spot preparada pela primeira vez, o operador deve registrar sua relação de tinta no cartão de processo, de modo a fornecer uma base de dados para a próxima preparação da tinta de cor spot, e ao mesmo tempo, também pode garantir que diferentes mudanças e diferentes operadores possam preparar a tinta de cor spot. Consistência de cor.

(5) Fabricação de placas de preprimem e consistência de cor

Muitas empresas de impressão de rótulos têm encontrado tal situação: a cor dos produtos de etiqueta impressos por si só ao perseguir amostras está longe da cor das amostras fornecidas pelos clientes. A maioria desses problemas são causados pela densidade e tamanho de ponto desiguais na placa de impressão e pela densidade e tamanho do ponto na amostra. Neste caso, recomendo as seguintes etapas para melhorar. Antes de mais nada, é muito importante medir o número de linhas de tela da amostra com uma régua de tela especial para confirmar que o número de linhas de tela da placa de impressão é consistente com o número de linhas de tela da amostra. Em segundo lugar, observe através de uma lupa se o tamanho do ponto de cada placa de impressão de cor é consistente com o tamanho do ponto da cor correspondente da amostra. Se for inconsistente, precisa ser ajustado ao mesmo tamanho ou aproximado. Deve-se notar aqui que, como os pontos após a impressão se expandirão, o conjunto de tamanho de ponto durante a fabricação da placa é ligeiramente menor do que os pontos na amostra. Por fim, observe se a tonalidade da tinta de impressão é consistente com a cor da tinta amostral. Em circunstâncias normais, se os três itens acima puderem ser alcançados, a cor do produto de etiqueta impressa é basicamente a mesma da amostra do cliente, e a diferença não será muito grande.

(6) Os parâmetros do rolo anilox na impressão flexo estão relacionados à consistência da cor

Quando muitas empresas de impressão de etiquetas usam equipamentos de impressão flexo para imprimir etiquetas, isso ocorre: ao perseguir a cor da amostra fornecida pelo cliente, ela não consegue atingir a mesma ou próxima da cor da amostra. Seu tamanho e densidade são muito próximos das amostras dos clientes, e a tonalidade da tinta utilizada é semelhante. Então, qual é a causa da aberração cromática?

A cor dos produtos de etiqueta flexo não é afetada apenas pela tonalidade de tinta, tamanho do ponto e densidade, mas também pelo número de linhas de malha e a profundidade da malha do rolo de anilox. Em geral, a proporção do número de linhas de tela do rolo de anilox para o número de linhas de tela da placa de impressão é 3:1 ou 4:1. Portanto, ao utilizar equipamentos de impressão flexo para imprimir produtos de etiqueta, a fim de manter a cor próxima à amostra, além de prestar atenção ao tamanho e densidade dos pontos na placa fazendo o processo de fazer o máximo possível para ser consistente com a amostra, também preste atenção ao número de linhas de tela do rolo anilox e à profundidade das células. , ajustando esses parâmetros para alcançar o efeito de que a cor do produto da etiqueta está próxima à da amostra. É claro que a impressão flexo também tem vantagens únicas no controle de consistência de cores, ou seja, seu caminho de tinta curta e método de alimentação de tinta medido. Uma vez determinados esses parâmetros, a cor do mesmo rótulo para cada lote produzido no futuro será basicamente a mesma.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/a5-self-adhesive-labels.html