Como melhorar a estabilidade da cor da tinta das Caixas de Cosméticos de Perfume?

Como melhorar a estabilidade da cor da tinta das Caixas de Cosméticos de Perfume?

Atualmente, as impressoras offset de quatro-cores são muito populares. Heidelberg, Manroland, KBA e outras impressoras offset de marcas conhecidas-não só possuem excelente desempenho do equipamento e alto grau de automação, mas também são equipadas com um sistema de controle remoto de cores de tinta, que torna o controle de cores de tinta da Perfume Caixas de cosméticos mais convenientes e convenientes. de confiança. No entanto, no processo de impressão real, não é fácil obter uma cor de tinta estável para cada lote de Caixas de Perfume Cosmético. Na produção, muitas vezes ocorrem problemas de qualidade causados ​​por grandes diferenças na cor das tintas, causando grandes prejuízos para a empresa. O autor opera impressoras offset de quatro-cores da Heidelberg há mais de 10 anos. Agora, falarei sobre alguns fatores que afetam a estabilidade da cor da tinta.

Antes de imprimir, é necessário fazer um trabalho de pré-ajuste com base na experiência

Primeiro, ajuste aproximadamente o volume de tinta das fontes de tinta de cada grupo de cores de acordo com a área do rascunho de prova ou placa de impressão. Esse trabalho é mais fácil de fazer em máquinas com um sistema de controle remoto-colorido com tinta. Deve haver uma estimativa de mais de 80 por cento para isso. Não ajuste o volume de tinta em uma grande faixa durante a impressão, para não causar uma grande diferença de cor.

Em segundo lugar, de acordo com os requisitos da folha do processo de produção e as características do produto, todos os links como alimentador, entrega, desempenho da tinta e pressão devem ser ajustados antecipadamente, para evitar confusão durante a impressão formal. Entre eles, o mais importante é garantir que o alimentador possa alimentar o papel de forma confiável, contínua e estável. Operadores experientes primeiro pré-ajustam o sopro de ar, sucção, calcador, mola de pressão, rolo de pressão, medidor lateral, medidor frontal, etc. de acordo com a largura e espessura do papel, de modo a endireitar o movimento cooperação entre os vários componentes. relação, certifique-se de que o alimentador alimente o papel suavemente e evite os diferentes tons de tinta causados ​​pela oscilação do alimentador. Sugere-se aqui que os mestres de trabalho experientes possam pré-ajustar o alimentador.

Além disso, de acordo com a qualidade do papel utilizado para o produto impresso e o tamanho da imagem e do texto, a viscosidade, fluidez e secura da tinta devem ser previamente ajustadas adequadamente para melhorar sua printabilidade e garantir uma impressão normal. Desligue para limpar a lã de papel e a pele de tinta na blanqueta e na placa de impressão, resultando em diferentes tons de tinta. Se você adicionar vários detackifiers e vernizes no meio da impressão, o desvio de cor é certo.

Resumindo, fazendo um bom trabalho de pré-ajuste antes de ligar a máquina, as falhas após o início oficial da impressão podem ser bastante reduzidas, e o capitão terá tempo e energia para focar na cor da tinta.

Ajuste corretamente a pressão dos rolos de água e tinta

Durante o processo de impressão, a parte gráfica da placa de impressão deve obter uma quantidade de tinta contínua, uniforme e adequada para obter um produto impresso com a mesma cor de tinta. Portanto, o contato adequado e a relação de rolamento devem ser mantidos entre o rolo de tinta e o rolo de tinta e entre o rolo de tinta e a placa de impressão para obter uma boa transferência de tinta. Se este trabalho não for feito de forma cuidadosa e correta, a cor da tinta não será consistente. Portanto, toda vez que os rolos de água e tinta são instalados, o método de rolar as barras de tinta é usado para ajustar a pressão entre elas uma a uma, em vez do método tradicional de testar a tensão com um calibrador de folga, porque este último é devido à vários fatores humanos. Se for maior, deve ser desativado em máquinas multi-coloridas e de alta-velocidade. Quanto à largura do rolo de tinta, geralmente é de 4 a 5 mm. Primeiro ajuste a pressão entre o rolo de transferência de tinta e o rolo de tinta, depois ajuste a pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta e o cilindro da placa de impressão e, finalmente, ajuste o rolo de transferência de água, o rolo de água da placa, o rolo da série de água, e o rolo intermediário. A pressão entre eles, assim como a pressão entre o rolo de água da placa e o cilindro da placa, a barra de tinta entre esses canais de água deve ser de 6mm.

O equipamento precisa ser reajustado após dois ou três meses de uso, pois o diâmetro do rolo de tinta ficará menor após um período de fricção em alta-velocidade, principalmente na transmissão. A pressão entre os rolos de tinta fica menor e a tinta acumulada no rolo de tinta não será transmitida. Quando o alimentador para ou para e retoma a impressão, devido à grande quantidade de tinta neste momento, são geradas as primeiras dezenas ou mesmo centenas de folhas. A cor da tinta é mais escura e o equilíbrio de tinta ideal é difícil de alcançar. Essa falha geralmente não é fácil de encontrar e só é óbvia ao imprimir impressões mais finas. Em suma, a operação nesta área deve ser meticulosa e o método deve ser científico, caso contrário fará com que a cor da tinta da água, do bastão de tinta, da boca e da ponta do produto impresso sejam diferentes, o que causará falha e aumentar a dificuldade de operação.

Alcançando o equilíbrio de tinta

Como todos sabemos, o equilíbrio da tinta é um conteúdo importante na impressão offset. Se a água for grande e a tinta for grande, a emulsificação da tinta por óleo-em-água ocorrerá e a qualidade do produto impresso obviamente não será a ideal. Através da prática de longo-prazo, o autor explorou algumas habilidades.

Em primeiro lugar, certifique-se de que a relação de pressão entre a água e o rolo de tinta esteja ajustada corretamente e que o conteúdo da solução de fonte e do álcool isopropílico atenda ao padrão geral. Com base nisso, ligue a máquina, feche os rolos de água e tinta e pare para verificar a placa de impressão. Tomar a quantidade de água neste momento como a quantidade inicial de água para impressão pode garantir a impressão normal de produtos gráficos gerais e basicamente realizar o equilíbrio de tinta e água.

Em segundo lugar, o consumo de água deve ser ajustado de forma flexível de acordo com outros fatores, como a grande área da chapa de impressão, a superfície áspera do papel, a necessidade de adicionar aditivos à tinta e as mudanças na velocidade de impressão, temperatura do ar e umidade.

Além disso, o autor também descobriu que quando a máquina começava a imprimir, a temperatura do corpo era baixa, e quando a máquina funcionava em alta velocidade por uma ou duas horas, a temperatura do corpo, principalmente a temperatura da borracha rolo, seria mais que o dobro, ou até mais. O consumo de água aumentará gradualmente até que a tinta atinja um novo estado de equilíbrio.

Pode-se perceber que não é fácil atingir o equilíbrio de tinta e lavagem, e exige que os operadores pesem e usem dialeticamente. Caso contrário, é difícil controlar a estabilidade da cor da tinta e impressões de alta-qualidade não podem ser impressas.

Correção de prova e arranjo de sequência de cores

Na produção, muitas vezes encontramos uma situação assim: a amostra fornecida pelo cliente é muito fora do -padrão ou apenas um rascunho em spray colorido é fornecido sem prova. Neste momento, a situação específica deve ser analisada em detalhes, e o efeito do rascunho de prova não pode ser perseguido aumentando ou reduzindo rigidamente a quantidade de tinta. Mesmo que esteja próximo ao rascunho de prova no início, a estabilidade da cor da tinta não pode ser garantida, portanto, a qualidade final do produto impresso não pode ser garantida. Nesse sentido, a gráfica deve trocar opiniões ativamente com o cliente com seriedade e responsabilidade, apontar os problemas existentes no rascunho da amostra e fazer sugestões de revisão, para então fazer os devidos ajustes e re{1}}imprimir após obtenção da aprovação.

Na produção, a viscosidade da tinta geralmente é usada para determinar a sequência de cores de impressão da máquina multi-colorida. Na impressão multi-colorida, as tintas são impressas sobrepostas juntas de maneira úmida-sobre-úmida. Somente obtendo a melhor taxa de impressão sobreposta, a cor da tinta pode ser estável e impressa. Impressão consistente. A disposição da sequência de cores de impressão deve obedecer às características e requisitos de qualidade do produto impresso, não podendo ser estática. Ao mesmo tempo, a viscosidade da tinta também pode ser ajustada. Por exemplo, uma capa dominada por roxo e uma capa dominada por azul celeste têm sequências de cores de impressão diferentes. O primeiro é primeiro ciano e depois magenta, e o último é primeiro magenta e depois ciano. Caso contrário, as cores sobrepostas ficarão manchadas. , nem uniforme nem instável. Como nas impressões com base em preto-, o preto deve ser disposto o máximo possível no último grupo de cores, para que as Caixas de Perfume Cosméticos tenham melhor brilho preto e evitem a ocorrência de arranhões e mistura de cores dentro da máquina.

Desenvolver bons hábitos operacionais e fortalecer a responsabilidade no trabalho

Doing any job must have a high sense of responsibility and a strong sense of quality, must standardize process operations, and adhere to good traditional habits such as "three levels" and "three diligence". Taking the proofs frequently as an example, when comparing the signature samples on the template, due to differences in distance, angle, light source, etc., the vision will be deviated, resulting in inconsistent ink colors. At this time, the signature must be removed from the template and compared carefully The long version of the live printing plate needs to be baked to reduce the ink color deviation caused by the plate change; the blanket should be cleaned frequently, and more blotting paper should be placed after each cleaning to stabilize the ink color; The five or six sheets of ink that have just been printed are too dark to be pulled out. The printing speed should not be too fast. The important thing is to keep the machine stable and normal; when adding ink to the ink fountain, because the new ink is hard and has poor fluidity, it needs to be stirred a few times. , so as not to affect the ink volume and cause ink color deviation.

Os operadores devem continuar a aprender, observar e analisar cuidadosamente, descobrir os fatores que afetam a mudança da cor da tinta de todos os aspectos e tomar as medidas correspondentes para preveni-los e superá-los adequadamente, esforçar-se para melhorar a estabilidade e a consistência da cor da tinta do Perfume Cosmetic Caixas e melhorar efetivamente as Caixas de Cosméticos de Perfume. qualidade.

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