Melhore a qualidade do jogo de cartas de mesa Imprimindo alguma experiência

Melhore a qualidade do jogo de cartas de mesa Imprimindo alguma experiência

 

Com a tecnologia CTP cada vez mais madura, a velocidade de publicação rápida, boa estabilidade da chapa, alta redução de pontos e outras características melhoram muito a qualidade da chapa. No entanto, o uso atual do fotocompositor a laser ainda é relativamente comum, como melhorar a qualidade da impressão nas condições existentes do processo e do equipamento, maximizar a restauração da informação original, atender aos requisitos de qualidade de impressão cada vez mais altos, tornou-se um assunto à nossa frente. Neste artigo, combinado com a prática de trabalho, fale sobre como melhorar a qualidade da impressão e algumas experiências.

 

Primeiro, verifique rigorosamente a qualidade do filme de fabricação de chapas

 

Verifique o aviso de trabalho para garantir que o número do filme da placa esteja completo, os elementos estejam corretos; Verifique se o filme está descascando, arranhões, vincos, amarelando e escurecendo, e comunique-se com o processo anterior a tempo de resolver o problema o mais rápido possível. Use uma gaze limpa e macia embebida em álcool para limpar suavemente as marcas de fita, detritos e sujeira no filme para garantir que o filme esteja limpo.

 

Dois, limpe cuidadosamente a placa de vidro da máquina de impressão

 

O grau de limpeza da placa de vidro da máquina de impressão tem um grande impacto na qualidade da impressão. Mesmo que seja um fio de cabelo minúsculo, pode fazer com que um lote de peças de impressão seja descartado. Portanto, antes de imprimir, devemos limpar cuidadosamente a poeira e as impressões digitais na placa de vidro da impressora. Para sujeiras difíceis, como impressão de fita e óleo, devemos limpá-la repetidamente até que seja completamente removida. Como a placa de vidro é reflexiva, verificar a placa de vidro de uma direção geralmente deixa escapar alguma sujeira; portanto, devemos verificar cuidadosamente de várias direções e ângulos para garantir que a placa de vidro esteja limpa. Além disso, após cada placa de impressão, verifique novamente se a placa de vidro não tem sujeira, não existe uma mente de sorte, caso contrário, não pode garantir a qualidade da impressão.

 

Três, a produção de paquímetros de impressão para melhorar a precisão

 

Esta unidade usa impressora offset de quatro cores CD {{0}} da Heidelberg, a precisão dos requisitos de impressão são: erro de mordida menor ou igual a 0,1 mm, erro de bitola lateral menor ou igual a 1,9 mm. Como a distância de 0,1 mm é quase impossível de controlar a olho nu, é difícil de entender com uma escala. A fim de reduzir o erro e melhorar a precisão, usando o paquímetro de impressão abandonado da versão PS, sua largura e mordida são consistentes, o comprimento é igual à largura da versão, produção simples, fácil de operar, após o uso melhora muito precisão e eficiência de impressão. [próximo]

 

Quatro, compreenda com precisão o tempo de exposição da impressão

 

Tome como exemplo uma fonte de luz de iodogálio de 3000 W.

1. Determine o tempo de exposição de acordo com a espessura da camada fotossensível da placa PS. Em condições normais (temperatura 22±5 graus, umidade 60 por cento, concentração do revelador 14 por cento), defina o tempo de exposição de 120 s para placa PS com espessura de camada sensível moderada. Mas se a versão PS da camada sensível for espessa, como a versão PS totalmente aberta, o tempo de exposição normal aumentou cerca de 20 por cento; Se a camada fotossensível da versão PS for fina, como a versão PS de 920 mm × 760 mm, o tempo de exposição deve ser reduzido em cerca de 15%.

 

2. Determine o tempo de exposição de acordo com o tamanho do ponto do filme. Pegue a versão impressa do mapa de turismo da cidade, por exemplo, o ponto mínimo do mapa é 4 por cento -5 por cento e o ponto máximo é 50 por cento -60 por cento . Em condições normais (temperatura 22±5 graus, umidade 60 por cento, concentração do revelador 14 por cento), a relação entre o tempo de exposição e o tamanho percentual do ponto é mostrada na tabela a seguir:

 

Geralmente, o tempo de exposição deve ser controlado entre 70 e 200 segundos. Se o tempo de exposição for inferior a 70s, é fácil manchar a página. Se o tempo de exposição for superior a 200s, o ponto é fácil de perder, afetando a redutibilidade do ponto.

 

3. Determine o tempo de exposição de acordo com as condições do filme. Se o filme for velho, amarelo e escuro, ou tiver várias emendas, o tempo de exposição deve ser aumentado adequadamente e a segunda exposição deve ser iniciada, se necessário.

 

4. Determine o tempo de exposição de acordo com as condições de temperatura interna. A melhor temperatura operacional interna é de 18 graus -25 graus . Se a temperatura exceder 25 graus, reduza o tempo de exposição adequadamente; Se a temperatura estiver abaixo de 18 graus, o tempo de exposição deve ser aumentado adequadamente. Além disso, o tempo de exposição deve ser combinado organicamente com outros parâmetros de fabricação de chapas, e o aumento ou diminuição do tempo de exposição deve ser baseado na reprodução real do manuscrito original e o layout não pode permitir a sombra inferior como princípio.

 

5. Preparação razoável da concentração do revelador

 

Tomando como exemplo o revelador de versão PS positivo da marca Huaguang, a solução concentrada é preparada por um álcali forte e um sal de ácido fraco. Tem as vantagens de velocidade de desenvolvimento rápido, desempenho estável, boa redução de pontos e descarga limpa. À temperatura ambiente (18 graus -25 graus ), o revelador foi preparado de acordo com a concentração: água=1:7; Quando a temperatura ambiente era superior a 25 graus, o revelador era preparado de acordo com a solução concentrada: água=1:8; Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 18 graus, o revelador é preparado de acordo com a concentração: água=1:6. A concentração do revelador não deve ser muito alta ou muito baixa, caso contrário, causará destruição excessiva da redução de pontos ou desenvolvimento insuficiente do fundo. Use uma lupa para observar a versão do Photoshop, assim que encontrar uma leve sombra, solte imediatamente o revelador e reformule. [próximo]

 

Vi. Coordenação orgânica de vários parâmetros de fabricação de placas

 

A impressora automática de chapas TUNG SHUNG 130 PSBN é atualmente usada para desenvolvimento. De acordo com as condições ambientais internas, principalmente temperatura, umidade seca, limpeza, tempo de exposição, concentração do revelador, configuração científica e razoável e ajuste da temperatura de revelação e tempo de revelação. A relação entre esses parâmetros de produção de chapas não é invariável, devendo ser coordenada de acordo com condições específicas. Por exemplo, se a concentração de revelação for alta, o tempo de revelação deve ser reduzido proporcionalmente; O tempo de exposição é longo, é necessário encurtar o tempo de revelação; Se a temperatura estiver muito baixa, o tempo de exposição ou tempo de desenvolvimento deve ser aumentado. Ajuste todos os tipos de parâmetros de fabricação de chapas para limpar o layout, a verdadeira reprodução do manuscrito original para o princípio.

 

Resumindo, cada elo de impressão precisa ser cuidadosamente dominado, não só precisa de uma rica experiência de trabalho, mas também precisa de um alto grau de responsabilidade e dedicação, de modo a melhorar a qualidade da impressão, para melhorar ainda mais a qualidade dos produtos impressos para estabelecer uma base sólida.