Fatores de influência do adesivo colorido na redução de pontos

Sep 11, 2023

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Os fatores de influência e soluções da tecnologia de impressão redução de pontos O ponto é a base da reprodução da impressão e da reprodução de cores e é o verdadeiro reflexo da realização do tom, nível e reprodução de cores da impressão. A qualidade do ponto determinará diretamente a qualidade do material impresso, por isso é de grande importância controlar a qualidade do ponto.

A redução de pontos é o principal fator que afeta a reprodução de pontos e a qualidade de impressão. A densidade máxima do filme, a quantidade de exposição, as condições de revelação, o atrito no processo de impressão, a viscosidade da tinta e o valor do rendimento são os principais fatores que causam a redução do ponto.

1. Influência da densidade máxima do filme

Impressão é o processo de transferência das imagens do filme para a placa PS, expondo o filme e a placa PS juntos. De modo geral, a densidade de campo do filme utilizado para impressão é superior a 3,5, preferencialmente em torno de 4,2; Ao mesmo tempo, o tipo de ponto do ponto é melhor, ou seja, a borda ao redor do ponto é clara e o limite com o espaço em branco é claro. Se a densidade do campo for muito baixa, o pequeno ponto da imagem pode facilmente encolher ou até mesmo ser perdido durante a impressão, e o fenômeno de quebra do traço ocorrerá em texto pequeno. Se a borda do ponto no filme estiver desfocada, o ponto na placa PS mudará aleatoriamente com a mudança nas condições de exposição e revelação, e o ponto poderá aumentar ou diminuir.

2. O impacto da exposição

A máquina de impressão atual é geralmente baseada em uma lâmpada UV emitida como fonte de luz de exposição, de modo que a luz não seja paralela, mas espalhada, essa luz espalhada através da refração do filme e da reflexão da superfície da placa PS e atinge o filme na borda inferior de o ponto, de modo que a borda do ponto correspondente formado na placa fique em estado de meia exposição. A luz diretamente abaixo da lâmpada UV é relativamente paralela e o grau de exposição na borda do ponto é leve, enquanto esse fenômeno é mais sério para o pequeno ponto ao redor. No desenvolvimento, a área dos pontos será reduzida e até mesmo alguns pequenos pontos serão perdidos. Para diferentes versões PS escolherem a exposição apropriada, se a exposição for muito grande, mesmo que as condições de desenvolvimento sejam normais, a área do ponto será reduzida.

3. Influência das condições de desenvolvimento

A concentração do revelador é muito grande ou o tempo de revelação é muito longo, mesmo no caso de exposição normal, o revelador corroerá excessivamente a versão PS, o que muitas vezes faz com que o pequeno ponto da imagem seja parcialmente dissolvido ou mesmo completamente perdido, e a impressão a resistência da placa também diminuirá. Em geral, menos de 5% da rede é fácil de perder, 40% do meio da rede é menor. Se a própria versão PS for exposta em excesso, a concentração do desenvolvedor será muito grande e o tempo de desenvolvimento será muito longo, o que também fará com que o ponto encolha.

4. A influência do atrito no processo de impressão

Para evitar que a parte em branco da chapa absorva tinta durante a impressão, é necessário molhar a chapa com uma solução umedecedora antes de aplicar a tinta. No processo de operação em alta velocidade da impressora, a superfície da placa é submetida ao atrito do rolo de água e do rolo de borracha. A fricção faz com que a areia ao redor do ponto se desgaste e a solução umedecedora é então imersa para formar uma película hidrofílica e repelente de óleo. Para a parte de alto perfil dos gráficos da chapa de impressão, a área de cobertura do próprio ponto é pequena, a área hidrofílica é maior que a área óleo-fílica, o que favorece a expansão do líquido da chapa e a formação de um filme hidrofílico repelente de óleo devido ao desgaste da areia, impedindo a propagação normal da tinta, inevitavelmente fará com que o ponto encolha.

5. A influência da viscosidade e do valor de rendimento da tinta

A viscosidade da tinta é muito grande, o valor do rendimento é muito alto, fácil de fazer com que a tinta não flua facilmente, a tinta é muito curta e não é fácil de espalhar na placa PS, mesmo que esteja espalhada sob a ação da pressão de impressão, a tinta no ponto da placa também encolherá para o centro devido à alta viscosidade, o que também causará a redução do ponto.

Diante das situações acima, se a maior densidade do filme não for suficiente para causar a redução do ponto, basta reexibir um conjunto de filmes com a densidade adequada para resolver o problema.

No caso de densidade de filme adequada, os fatores que causam a redução de pontos no processo de fabricação de chapas são principalmente as condições de exposição e revelação.

Neste momento, o gerenciamento de rastreamento da barra de sinal pode ser usado para resolver o problema. Ao imprimir, a escala de cinza é combinada com a placa PS e depois exposta. Após o desenvolvimento, observando a reprodução das etapas, você pode verificar se a quantidade de exposição, a concentração do revelador e a velocidade de desenvolvimento são adequadas e, em seguida, ajustá-los de acordo com a situação real para evitar o propósito de redução de pontos.

Para a redução de pontos causada pelo atrito no processo de impressão, a pressão de impressão pode ser reduzida tanto quanto possível sob a condição de garantir a transferência de tinta e uma boa reprodução dos pontos, de modo a evitar a redução de pontos causada pelo desgaste da chapa causado pelo atrito.

Resumindo, a qualidade do ponto afeta diretamente a reprodução da ordem e do nível de impressão, por isso deve ser controlada em todos os aspectos do processo de impressão para evitar a redução do ponto ou reduzir tanto quanto o grau do ponto. possível. Os fatores de influência e soluções da tecnologia de impressão redução de pontos O ponto é a base da reprodução da impressão e da reprodução de cores e é o verdadeiro reflexo da realização do tom, nível e reprodução de cores da impressão. A qualidade do ponto determinará diretamente a qualidade do material impresso, por isso é de grande importância controlar a qualidade do ponto.