Impressão de cartões de dia das mães Um método para controle de cores e detecção de imagens impressas em cores

Nov 08, 2023

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A imagem de impressão colorida é feita através da impressão sobreposta de tinta azul, magenta e amarela de três cores primárias para apresentar uma variedade de cores, para que a imagem original colorida possa ser reproduzida. Na reprodução, devido à influência de diversos processos e fatores de produção, a cor da imagem impressa não pode ser bem restaurada à cor do manuscrito original. Para obter uma qualidade de imagem de impressão satisfatória, a cor da imagem deve ser detectada na produção de impressão e a qualidade de reprodução da cor deve ser controlada ajustando algumas variáveis de impressão.

Primeiro, os principais fatores que afetam a qualidade da reprodução das cores

Quando a imagem é copiada na impressora, há muitos fatores que afetam a cor da imagem copiada, como: expansão do ponto, sequência de cores de impressão e sobreimpressão, matiz da tinta e densidade do campo, temperatura e viscosidade da tinta, abastecimento de água (offset impressão), propriedades do papel, profundidade do layout da placa, pressão de impressão e assim por diante.

1. Expansão de pontos

Na impressão, sempre haverá expansão da rede, mas a expansão para além de uma determinada faixa produzirá muitos problemas de qualidade. Este tipo de expansão de pontos reduzirá o contraste da imagem e tornará toda a imagem mais escura, pasta de pontos escuros morta, de modo que o matiz da cópia mude drasticamente, quando o ponto da imagem colorida de impressão se expande ao mesmo tempo, a imagem se aprofunda como um todo. Quando apenas uma das expansões de pontos coloridos, a imagem copiada produzirá viés de cores, por exemplo: a cobertura de pontos da placa magenta no tom médio ocorre expansão, 50% do ponto se torna 55%, a cor da imagem impressa fica vermelha, a cor da pele fica vermelho, a cor neutra fica vermelha clara e o verde fica sujo. A pressão de impressão e a densidade da tinta de campo afetam a expansão dos pontos. Uma pequena mudança na pressão de impressão fará com que toda a imagem impressa mude significativamente; Quando a densidade da tinta de campo aumenta, o ponto aumenta e aumenta, o que tem grande influência na cor da imagem.

2. Impressão de sequência de cores e impressão sobreposta

Na impressão de imagens coloridas, a tinta é sobreposta uma cor após a outra, e a má impressão sobreposta produzirá desvio de cor, mistura de cores e desordem de camadas. A sequência de cores de impressão tem grande influência no efeito de cores de sobreposição. Para impressoras multicoloridas, o intervalo de impressão de várias cores de tintas é curto, e a tinta pós-impressão é sobreposta na superfície da tinta de impressão anterior, que pertence ao estado de impressão de "sobreposição úmida úmida". As tintas impressas em papel em cores sobrepostas têm uma vantagem sobre as tintas impressas na superfície de camadas de tinta úmida. Duas cores de tinta, desde que a ordem das cores seja invertida, a cor da impressão sobreposta, o brilho e a saturação podem ser diferentes. Como impressão sobreposta de tinta ciano e magenta, primeiro imprima verde e depois imprima magenta, impressão sobreposta de cor ciano parcial; Primeiro imprima em magenta, depois em verde e sobreponha a cor vermelha. Para obter um bom efeito de impressão sobreposta, a viscosidade das várias cores de tinta deve ser razoavelmente organizada após a sequência de cores ser organizada.

3. Matiz da tinta e densidade de campo

As tintas utilizadas na produção de impressão possuem diferentes graus de desvio de cor, de modo que a imagem impressa apresenta desvio de cor, e a tinta com menos cor deve ser usada tanto quanto possível para impressão em cores. A densidade da tinta de campo da superfície da imagem impressa determina a faixa de reprodução da ordem e do tom da imagem impressa. Quanto maior a densidade do campo, maior será a faixa de reprodução de ordem e tom. A pequena densidade de campo reduz a saturação da cor da imagem e enfraquece a cor da impressão sobreposta.

4. Temperatura e viscosidade da tinta

Na impressão de reprodução de imagens, a viscosidade da tinta é um parâmetro muito importante. Geralmente, a tinta líquida é usada na impressão de rotogravura e não há mecanismo de nivelamento e canalização de tinta no dispositivo de distribuição de tinta. A viscosidade da tinta é controlada pela adição de uma quantidade apropriada de solvente ao tanque de tinta. A impressão offset e a impressão em relevo geralmente usam tinta viscosa, a viscosidade da tinta é muito grande. Para fazer com que a tinta seja transferida uniformemente da chapa para a superfície do papel, as máquinas de impressão offset e tipográfica possuem dispositivos de nivelamento e canalização de tinta. As tintas são comprimidas e cortadas à medida que passam e são batidas entre os rolos desses dispositivos. O rolo trabalha para superar o atrito interno da tinta, e a temperatura da superfície do rolo de tinta aumenta e é comprimida e cortada durante o processo de transferência e batida. Para superar o atrito interno da tinta, o rolo funciona, a temperatura da superfície do rolo de tinta aumenta e a viscosidade da tinta transferida diminui. Depois que a tinta fica mais fina, a carga de tinta na superfície do rolo é reduzida e a quantidade de tinta transferida para a superfície do papel é reduzida, o que altera a ordem e o tom da imagem impressa e destrói a consistência do impresso imagem. Estudos demonstraram que depois que a impressora é ligada, 60% do desvio de cor da imagem impressa é causado pela mudança de temperatura do rolo de tinta.

5. Balanço de tinta offset

O equilíbrio de tinta na impressão offset afeta diretamente a qualidade de reprodução da imagem. Uma pequena quantidade de água sujará a placa de impressão, cole a placa; A quantidade de água emulsiona a tinta e reduz a saturação da cor da imagem impressa.

Em segundo lugar, detecção de cores de imagens impressas

A cor da imagem impressa em cores é formada pela superposição de tintas amarela, magenta e azul em diferentes proporções. Geralmente, ao medir a cor da imagem impressa, não se trata de medir a cor na tela, mas sim de medir a faixa de controle de qualidade impressa ao mesmo tempo que a imagem impressa. A tira de controle é geralmente colocada na ponta final da folha. O uso de instrumentos de medição para detectar os blocos de cores correspondentes da faixa de controle pode obter informações de qualidade de impressão, como densidade de campo de cada tinta de cor primária, taxa de sobreimposição, expansão de pontos, densidade de pontos, redução de cinza neutro, contraste e outros parâmetros para julgar o ordem e reprodução de tons da imagem.

Existem três maneiras de medir a cor das imagens impressas, nomeadamente medição por densitômetro, medição por colorímetro e medição por espectrofotômetro.

1. Medição do densitômetro

O medidor de densidade é o principal instrumento na separação de cores, fabricação de chapas e impressão, este método de medição tem sido a avaliação objetiva de qualidade mais comumente usada na indústria de impressão, o medidor de densidade é barato e amplamente utilizado. Quando o medidor de densidade mede a superfície da cor, ele só pode obter a quantidade relativa de uma determinada tinta de cor primária na impressão e não pode indicar a tonalidade da cor a ser medida. O valor medido do densitômetro não está associado a vários sistemas de cores, portanto a linguagem de cores não pode ser usada para descrever a cor medida. Na medição e avaliação de cores, o densitômetro tem certas limitações, não é um instrumento padrão de medição de cores.

2. O colorímetro mede a cor

O colorímetro serve para medir diretamente a superfície da cor para obter a resposta visual proporcional ao valor do estímulo da cor X, Y, Z, após a conversão para obter os valores medidos da cor X, Y, Z, esses valores também podem ser convertidos em outro espaço de cores uniforme parâmetros de cor. Um colorímetro é um medidor de densidade especial com três filtros de cores de banda larga. A precisão absoluta do valor de medição da cor não é boa devido ao erro do próprio dispositivo e ao seu princípio. No entanto, devido ao seu preço barato, ainda é um instrumento de medição de cores amplamente utilizado.

3. Espectrofotômetro (espectrofotômetro espectral) mede a cor

Um espectrofotômetro mede a refletância de uma superfície colorida à luz em vários comprimentos de onda do espectro visível. O espectro visível da luz é irradiado em uma determinada etapa (5 nm, 10 nm, 20 nm) na superfície colorida e, em seguida, a refletividade é medida ponto por ponto. A relação entre o valor de refletância de cada comprimento de onda e cada comprimento de onda pode ser traçada para obter a curva espectrofotométrica da superfície colorida medida. Cada curva espectrofotométrica representa exclusivamente uma cor. Os valores medidos também podem ser convertidos em outros valores do sistema de cores. O espectrofotômetro é um instrumento flexível e ideal para medição de cores. Atualmente, algumas máquinas de impressão estrangeiras equipadas com inspeção de qualidade de cores de impressão do instrumento de medição de cores são o uso de espectrofotômetro.

Terceiro, o método de controle da qualidade da impressão em cores

Na produção de impressão, restrições de qualidade de imagem de impressão de papel, tinta e chapa. Quando esses fatores forem determinados, como controlar a qualidade da cor da imagem impressa quando a imagem for reproduzida na impressora?

1. Ajuste a pressão de impressão de acordo com as condições de produção da parte superior do corpo

De acordo com os requisitos de qualidade de reprodução da imagem de impressão, espessura do papel, chapa e outras condições para ajustar a pressão de impressão, para que o ponto da imagem possa obter a melhor reprodução.

2. Organize a ordem das cores razoavelmente

Atualmente, a impressão multicolorida geralmente usa sequência de tinta, ciano, magenta e amarelo ou sequência de ciano, magenta, amarelo e preto. Esta sequência de cores facilita a reprodução precisa das cores. A espessura da camada de tinta é organizada de pequena a grande, como quando a sequência preta, azul, magenta e amarela é usada na impressão offset, a espessura da camada de tinta é: tinta preta é 0,8 μm, tinta verde é 0,9μm, tinta magenta é 1,0μm, tinta amarela é 1,1μm; A viscosidade da tinta é organizada de grande para pequena, como tinta preta 1188Pa, tinta verde 488Pa, tinta magenta 477Pa, tinta amarela 147Pa. Quando a viscosidade da tinta não atende aos requisitos do arranjo, a viscosidade da tinta pode ser ajustada antecipadamente.

3. Calibrando a prensa

Ajuste a impressora de acordo com a folha de prova e as condições de impressão estabelecidas para que o efeito da imagem impressa seja consistente com a folha impressa.

Em quarto lugar, o processo de impressão da impressora, controla a qualidade da reprodução de cores

No processo de impressão, existem muitas variáveis que afetam a qualidade da imagem impressa. Para compensar os efeitos adversos destas variáveis, as impressoras produzidas pelas impressoras mais avançadas como Heidelberg, Roland e Mitsubishi do Japão ajustam principalmente três parâmetros: a temperatura do dispositivo de distribuição de tinta, a quantidade de tinta fornecida e a quantidade de água fornecida.

1. Controle de temperatura do dispositivo de distribuição de tinta

Algumas impressoras são equipadas com dispositivos opcionais de controle de temperatura para dispositivos de distribuição de tinta. No processo de entrega da tinta, o rolo de canalização da tinta gira e se move, de modo que sua temperatura aumenta ao máximo. Quando a temperatura é controlada, a água de resfriamento geralmente passa para o núcleo do rolo de canalização de tinta para reduzir a temperatura, de modo que a temperatura da superfície do rolo de tinta seja estável, de modo a garantir um fornecimento de tinta estável. Além do rolo de canalização, algumas impressoras também passam água de resfriamento para o rolo do reservatório de tinta para esfriar.

2. Controle de fornecimento de tinta

A densidade da tinta de campo na superfície da imagem impressa afeta diretamente a qualidade da cor reproduzida, e a densidade da tinta de campo é afetada pela quantidade de tinta fornecida (a espessura da camada de tinta na superfície do impresso imagem). À medida que a espessura da camada de tinta aumenta, a densidade do campo também aumenta. Após atingir um determinado ponto, a densidade do campo não aumentará com o aumento da espessura da camada de tinta. A quantidade de tinta fornecida (espessura da camada de tinta) pode ser ajustada de acordo com as informações de qualidade da barra de controle da superfície da imagem impressa.

Atualmente, o ajuste automático do volume de tinta inclui principalmente duas partes, ou seja, a saída geral de tinta do rolo do reservatório de tinta e o ajuste do volume de tinta em cada área local do rolo de tinta. O ajuste geral do volume de tinta garante a reprodução correta de todo o nível da tela e do tom da imagem impressa. Como a imagem impressa é distribuída de forma diferente em toda a página, a demanda de volume de tinta em cada área também é diferente. Portanto, o rolo do reservatório de tinta é dividido em várias pequenas áreas de tinta ao longo da direção da linha do rolo de tinta, e diferentes áreas de tinta enviam diferentes quantidades de tinta para atender às diferentes necessidades das áreas locais da imagem.

3. Controle de abastecimento de água
O tamanho da água da placa de impressão offset deve ser controlado. A quantidade de água deve ser diferente de acordo com a velocidade de impressão da máquina de impressão, a quantidade de suprimento de tinta, etc., para garantir que o equilíbrio da tinta, para que a imagem impressa não floresça, a saturação da cor seja boa e a placa seja não cole. O ajuste da quantidade de água é feito alterando a velocidade do rolo da caçamba.

V. conclusão

Para atender aos requisitos de qualidade de impressão e reprodução de imagens coloridas, é necessário detectar e controlar a imagem impressa. Máquina de impressão moderna através da temperatura da tinta, fornecimento de tinta, controle de abastecimento de água para fazer com que a qualidade da imagem de impressão atenda aos requisitos.