Problemas e soluções causados ​​pelo processo de pós-impressão da tinta autoadesiva para etiquetas

Problemas e soluções causados ​​pelo processo de pós-impressão da tinta autoadesiva para etiquetas

A impressão deixada no material impresso da etiqueta autoadesiva é formada por tinta. A tinta é o corante para impressão e a principal matéria-prima para impressão. A tinta é muito importante para a qualidade da impressão. Quando o desempenho da tinta não é adequado para impressão, isso causa uma série de problemas e falhas no processo, o que afeta seriamente o andamento da produção e a qualidade dos produtos. O mestre de impressão deve alterar algumas propriedades da tinta para atender às necessidades de impressão, mas alguns problemas não são causados ​​apenas pela tinta, mas também relacionados a outros fatores, portanto, o mestre de impressão deve analisar cuidadosamente e lidar com isso corretamente.

A mancha seca lentamente

Fenômeno

Depois que a impressão é transferida da placa de impressão para o papel através da blanqueta, geralmente é necessário secar em cerca de 10 horas para facilitar a impressão pós-colorida ou a inspeção do produto acabado. Muito fácil de fazer o verso da impressão borrado. A secagem da impressão tem três fatores: oxidação conjuntiva, absorção do papel e evaporação da água. Devemos entender corretamente a operação e preveni-la com antecedência.

Razões comuns para a secagem lenta de borrões

O valor de PH do papel está abaixo de 6

O valor de pH do balde de água está abaixo de 3

A água grande no layout e a tinta grande causam emulsificação séria da tinta

A temperatura da oficina está baixa. Umidade relativa acima de 75 por cento

Baixa absorção do papel

Muitos materiais auxiliares, como verniz e detackifier, são misturados na tinta

Muito pouco óleo de secagem

Abordagem

Para evitar a secagem lenta do material impresso, a altura do material impresso empilhado deve ser reduzida, a pilha de papel deve ser afrouxada e a ventilação do produto semi-acabado pode permitir que o ar penetre no papel empilhado e encurtar o tempo para a sua oxidação conjuntiva.

Se a impressão for necessária com urgência, use a placa de impressão gráfica original para a sobreimpressão de óleo de secagem. A fórmula é 70% de óleo Vili e 30% de óleo de secagem.

Para evitar fatores de secagem desfavoráveis, adicione uma quantidade adequada de óleo de secagem. A quantidade de óleo de secagem é: mais no inverno do que no verão, mais na última cor do que na anterior e mais tinta diluída do que não diluída.

Não é possível imprimir

Fenômeno e causas

Óleo de secagem excessivo é adicionado à tinta ou o produto semi-acabado é empilhado por muito tempo, resultando em secagem e vitrificação muito rápidas na superfície impressa. Esse tipo de falha é comum na versão completa, principalmente na versão amarela (tinta) ou na impressão do padrão de linha.

Abordagem

A prevenção é o principal. À tinta amarela que é propensa a vitrificação, adicionar uma quantidade adequada de materiais auxiliares como óleo de Veri, Kangbang, pó de carbonato de magnésio, etc. para tornar a superfície conjuntiva áspera ou prolongar o tempo de secagem.

Se ocorreu vitrificação e a próxima cor não pode ser impressa, se a quantidade do produto for pequena, use um pano macio embebido em pó de carbonato de magnésio para limpar suavemente o filme de tinta na superfície de cada folha e, em seguida, aplique outra cor, se a quantidade é grande, pode ser impressa durante a impressão com água com soda cáustica.

Costas sujas

Fenômeno

Mancha no verso significa que após o produto semi-acabado ou produto acabado entrar na pilha, o verso é manchado pela tinta na próxima folha impressa.

A causa da degola nas costas

A superfície do papel é muito lisa

A tinta é muito fina

O layout é grande em água e tinta

A cor da tinta é muito clara

A pressão de impressão é muito leve

Abordagem

Durante o processo de impressão, o fenômeno de água grande e tinta grande não deve ocorrer. Controle o teor de água do layout, a cor da tinta ficará mais escura e o suprimento de tinta da fonte de tinta deverá ser reduzido. Se estiver gorduroso ou pegajoso após a redução do teor de água, você deve limpar o rolo de água ou substituí-lo por um novo, ou reforçar adequadamente a acidez da poção do balde de água e colocar um pouco de solução de goma arábica.

Se a tinta for muito fina e fácil de colar na parte de trás do produto impresso, você deve substituir a nova tinta ou transferir um pouco de tinta nova para aumentar a viscosidade da tinta.

O uso de tintas complexas claras é comumente usado na implantação de tintas vermelho claro, azul claro, chá claro e cinza claro. Deve ser escurecido para melhorar a qualidade da cor, de modo a evitar que a impressora pense que a cor da tinta é muito clara, a fim de atender aos requisitos de tonalidade da amostra. Aumente a quantidade de entrada de tinta, fazendo com que a camada de tinta seja impressa muito grossa e a parte de trás do produto impresso fique manchada.

Durante o processo de impressão, quando o cilindro da blanqueta transfere a imagem e o texto para o papel, é necessário garantir uma pressão de impressão suficiente, para que a tinta seja totalmente transferida na superfície da blanqueta, evitando o verso do impresso. de estar sujo.

pulverização

Fenômeno

A calcinação da tinta significa que, após a secagem do produto semi-acabado ou do produto acabado, a camada de tinta não pode ser bem combinada com a superfície do papel, e as partículas de pigmento na superfície cairão como pó após um leve atrito. Este fenômeno de calcinação tem muito a ver com as propriedades do papel e da tinta, exceto que o balde de água é muito ácido e contém muitas substâncias tensoativas.

Razões comuns para o giz da tinta

A adesão da tinta é muito pequena e a superfície do papel é relativamente lisa, de modo que a camada de tinta e a superfície do papel não podem ser bem combinadas, fazendo com que a camada de tinta seja limpa da superfície do papel.

Se a tinta for muito fina, seu aglutinante é facilmente absorvido pelo papel, e uma grande quantidade de aglutinante penetra no papel, o que promove a separação do aglutinante e do pigmento na tinta, fazendo com que as partículas de pigmento flutuem no papel superfície, e o pigmento perde a adesão do aglutinante. O grau de conexão é reduzido, de modo que não pode ser bem aderido à superfície do papel, resultando em descolamento.

A tinta usada é seriamente emulsificada, o que não apenas reduz a viscosidade, velocidade de secagem e aumenta a quantidade de penetração, mas, mais importante, a tinta emulsificada não pode ser bem combinada com a superfície do papel após a conjuntiva, e a adesão é ruim, e o camada de filme é muito firme. Uma leve fricção fará com que o filme se rompa e caia.

O papel revestido é feito revestindo o papel base com tinta. Tanto a tinta quanto o papel de base têm uma forte capacidade de absorção, e o papel é mais espesso e pode absorver uma grande quantidade de material de colagem. Além disso, a superfície do revestimento é lisa e os poros extremamente finos, tornando impossível a remoção do pigmento. Inalado em conjunto, atua como uma camada filtrante, fazendo com que as partículas de pigmento flutuem na superfície do papel e caiam devido à falta de envolvimento do aglutinante.

Abordagem

Não imprima o produto em papel revestido com forte absorção (a absorção é inferior a 30 segundos), caso contrário deve ser impresso com tinta resinada de forte adesão.

Adicione uma quantidade adequada de verniz ou adesivo No. 0 para aumentar a adesão da tinta à superfície do papel.

Para controlar a emulsificação da tinta, o consumo de água do layout deve ser pequeno. Meça o valor de pH da solução do balde de água com frequência e ajuste-o para o valor necessário. O óleo de secagem deve ser adicionado conforme necessário para reduzir a emulsificação da tinta de modo a controlar o tempo de secagem.

Foram produzidos produtos finos em pó, que podem ser resolvidos por vitrificação ou filmagem.

Inundação de tinta

Fenômeno

A inundação de tinta é a mudança de tonalidade e cor da tinta, que faz com que o material impresso perca seu devido valor artístico. Os comuns são vermelho dourado e preto, azul céu, azul pavão e amarelo azul claro, tinta amarela e amarelo transparente desaparecem. E as inundações causadas pelo calor gerado pelo empilhamento de produtos semi-acabados ou produtos acabados.

Causas de inundação de tinta

O pigmento da tinta em si é instável

Depois que a poção ácida penetra na tinta, a cor é inundada

Reação exotérmica oxidativa

Abordagem

Quando a tinta vermelha dourada à base de óleo é usada, o pó de pigmento terá uma reação química com o ferro e a tonalidade ficará preta facilmente. Em vez disso, use tinta à base de resina, o que é chamado de evitar o fenômeno de inundação.

A tinta Tianlan ficará vermelha depois de ser impressa em papel por alguns dias, e a cor da tinta parecerá mais escura do que antes. Este fenômeno deve ser observado. Ao imprimir produtos a granel em lotes, a formulação da cor da tinta deve ser consistente e não pode ser alterada à vontade. , para não causar tonalidade inconsistente do produto.

Orquídea pavão e tinta azul clara são facilmente amareladas na presença de líquido de balde de água de ácido crômico, e líquido branco pode ser usado em seu lugar.

A luz do sol pode fazer com que o produto acabado desbote, o que pode ser resolvido com brilho ou película no papel impresso.

No processo de empilhamento de produtos semi-acabados ou produtos acabados, é fácil gerar muito calor e há falta de oxigênio no meio. Se o tempo for um pouco maior, os produtos aquecem e escurecem. Ventile uma vez para acelerar o fluxo de ar entre as lâminas, ajudando a difundir o calor e reduzindo o tempo que leva para oxidar a conjuntiva.

Reduza o uso de óleo de secagem de cobalto (ou seja, óleo de secagem vermelho 402), porque o óleo de secagem vermelho é fácil de escurecer a tonalidade da tinta após ser aquecido.

Tinta através da impressão

Fenômeno

A parte de tinta da parte impressa penetra no verso do papel, e há padrões impressos óbvios ou manchas de óleo no verso do papel, especialmente para produtos que exigem impressão frente e verso, é mais prejudicial. Além do papel em si ser muito fino ou transparente, existem outros motivos importantes que afetam a qualidade do produto e fazem com que a impressão do produto seja impressa.

Razões comuns para a passagem de tinta

A tinta é muito fina e contém muito aglutinante, e uma grande quantidade de aglutinante é absorvida pelo papel e penetra no verso do papel.

Há muitos aglutinantes que não secam na tinta. Demasiados aglutinantes que não secam retardam a oxidação da conjuntiva na superfície do papel e aceleram a penetração e a secagem. Uma grande quantidade de fichários penetrará no papel e imprimirá até o verso.

A tinta é impressa muito espessa e seca muito lentamente, o que também faz com que uma grande quantidade de material de colagem penetre no papel e imprima no verso.

O pigmento oleoso contido na tinta é dissolvido no aglutinante. Durante o processo de impressão, o pigmento é impresso no papel juntamente com o aglutinante e no verso do produto impresso.

Abordagem

Se houver uma impressão de passagem no produto impresso, não há como remediá-la, apenas tomar precauções com antecedência para evitar a ocorrência do fenômeno de impressão.

Adicione o verniz nº 0 à tinta para aumentar sua viscosidade.

Não use óleo não secante como aglutinante e reduza a proporção de materiais auxiliares não secantes ou altamente permeáveis.

Melhore o valor da cor da tinta, torne a camada de tinta impressa mais fina e acelere a secagem.

Se o pigmento for solúvel em óleo, é melhor usar tinta à base de resina para impressão.

O problema do brilho do material impresso

Fenômeno

As gravuras são reproduções de reprodução artística. Eles devem ter cores vivas, camadas distintas e um forte senso de textura, espaço e materialidade. Caso contrário, as impressões perderão seu valor adequado.

Motivos comuns que afetam o brilho dos produtos impressos

Tinta de baixa qualidade é usada para impressão e o produto tem pouco brilho após a formação da cor (exceto para produtos de baixa qualidade).

A superfície do papel é áspera e quanto maior a folga da fibra, mais forte é a capacidade de absorção do aglutinante. Depois que a tinta é transferida para o papel, o aglutinante é absorvido principalmente pelas fibras do papel sem ser conjuntival, e as partículas de pigmento da tinta restante são aderidas ao papel. superfície do papel, embaçando o produto.

Abordagem

Como fazer com que os produtos impressos tenham melhor brilho, a experiência prática nos diz que o brilho dos produtos impressos pode ser obtido a partir dos seguintes aspectos:

O brilho da tinta em si é o elemento mais básico. Ao imprimir produtos finos de alta qualidade, a tinta deve ser impressa com tinta brilhante de secagem rápida de alta qualidade para obter o melhor brilho.

Ao imprimir, adicione óleo secante à tinta para ajudar a superfície da tinta a formar uma boa conjuntiva, para que o produto obtenha o brilho adequado. Para entender corretamente as propriedades e a dosagem dos óleos secantes vermelhos e brancos, a seleção do tipo e dosagem dos óleos secantes tem certa influência no brilho. O óleo de secagem vermelho nº 402 é composto principalmente de calcato de cobalto. A velocidade de secagem é rápida, cerca de 23 vezes a do óleo de secagem branco. Geralmente, é adicionado à tinta vermelha e à tinta preta. Azul médio e azul escuro também podem ser usados. Especialmente para as últimas cores do mesmo produto impresso, se o óleo de secagem vermelho puder ser adicionado ao máximo, terá um bom efeito no aumento do brilho do produto impresso. Quando a versão amarela é utilizada como primeira sequência de cores, não é aconselhável adicionar óleo secante vermelho, pois a cor do óleo secante vermelho mudará a tonalidade da tinta amarela, seguida da maior quantidade de tinta amarela, que é propenso a vitrificação se estiver muito seco.

O óleo de secagem branco é uma mistura de sais metálicos de cobalto, manganês e chumbo. Tem um efeito de secagem abrangente, mas não é tão forte quanto o óleo de secagem vermelho. A adição correta da quantidade de óleo secante branco aumentará o brilho do material impresso.

Aplique verniz ou filme na superfície acabada.