A impressão da tela do processo do floco de neve é alterada para côncava única, quais parâmetros de processo são determinados? Como resolver defeitos de qualidade?

A impressão da tela do processo "Floco de Neve" é alterada para côncava única, quais parâmetros de processo são determinados? Como resolver defeitos de qualidade?

Forma original Minong Zhang Yanhui 14 de abril

A impressão "Floco de Neve" é um processo popular de acabamento de superfície na impressão de embalagens hoje em dia. Tinta "Floco de Neve" é uma tinta UV semi-transparente curável. Suas características de processo são: a superfície do produto impresso apresenta "pequenas rugas" uniformes e finas e padrões de ponto, acompanhados de um efeito fosco, camada de tinta lisa, brilho macio e boa sensação de mão, a superfície do produto impresso parece estar coberta com uma camada de neve fina, daí o nome de impressão "floco de neve", também conhecido como impressão "ponto de congelamento". As figuras 1 e figura 2 usam o processo de impressão "floco de neve".

"Imagem 1 "Canal da Bandeira Vermelha (Manga)" Efeito "Neve" do pacote de cigarros"

"Figura 2 "Dragão e Phoenix Chengxiang (Meet)" Cigarette Pack "Snow" Effect"

Fundo de melhoria de processos

A tinta "Floco de Neve" contém dois tipos de resinas- resina"floração" e resina de cura. Embora ambas as resinas sejam curadas pela reação transversal iniciada pela luz ultravioleta, a taxa de reação de cura é diferente. Impressão "Floco de Neve" O processo é realizado usando essa diferença na taxa de cura.

O processo específico é o seguinte: após a impressão, primeiro passe uma lâmpada de "detonação" UV de 12kW, a potência da lâmpada de "detonação" pode ser ajustada, geralmente controlada entre 30% e 60%. O poder da lâmpada "detonador" é pequeno, não o suficiente para curar completamente a tinta. Sua função é apenas iniciar a cura da superfície de tinta. Devido à diferença na taxa de cura das duas resinas na tinta "floco de neve", a velocidade da filmagem da superfície na camada de tinta é rápida ou lenta durante o processo de cura Diferentes, estresse e tensão são geradas, o que promove o aparecimento de rugas finas na superfície da camada de tinta, formando assim um efeito de impressão "floco de neve". Após a "detonação", o substrato é então colocado em caixas de luz UV 3 com um poder de 18kW para ser completamente curado para completar a impressão "neve".

Devido à particularidade do efeito de impressão da tinta "Floco de Neve", a espessura da camada de tinta precisa atender a certos requisitos, de modo que a tinta possa atingir o estado de "curado na superfície e sem correção na camada interna" quando a tinta é irradiada pela primeira lâmpada UV, de modo a se tornar a superfície da tinta. Estresse e tensão fornecem condições para formar caminhos de rugas. Para atender aos requisitos da espessura da camada de tinta, o processo inicial de impressão "floco de neve" foi concluído por impressão de tela (a camada de tinta de impressão da tela é a mais grossa do processo de impressão tradicional) e é amplamente utilizada na impressão de maços de cigarro.

Com o desenvolvimento da concorrência de mercado e a produção em larga escala de maços de cigarro, os problemas de baixa taxa de produção e alto custo das impressoras de tela não foram capazes de atender aos requisitos de desenvolvimento das empresas de impressão de maços de cigarro. A fim de melhorar a eficiência, as empresas de impressão de pacotes de cigarros desenvolveram gradualmente um processo de "floco de neve" único côncavo para alcançar o efeito do processo de impressão de tela "floco de neve", mas os quatro problemas seguintes serão encontrados no processo de substituição do processo. O autor abordará esses problemas abaixo Expandirá a análise e compartilhará como encontrar a solução correspondente.

Problemas e soluções comuns

1

Determinação dos parâmetros do rolo de placa

Os parâmetros do rolo de placa devem satisfazer integralmente os dois fatores de carregamento e nivelamento de tinta. Tome como exemplo o maço de cigarro "Hongqiqu (Manga)". Para alcançar o efeito de impressão "neve", é necessária uma grande quantidade de tinta, a espessura da camada de tinta precisa ser de cerca de 16μm, e a impressão é necessária para ser uniforme e suave. Os fatores que afetam a quantidade de tinta e nivelamento incluem principalmente a profundidade de gravação da placa de impressão e o número de linhas de tela. A correlação é mostrada na Tabela 1.

"Correlação da tabela 1 de profundidade de gravura, número de linhas de triagem, volume de tinta e nivelamento de placas de impressão"

Método de determinação: Tendo como exemplo o maço de cigarro "Hongqiqu (Manga)" para determinar os parâmetros do rolo de placa, foi realizado um teste de prova. Os efeitos do "floco de neve" de 12 esquemas foram gravados no mesmo rolo de placa, e depois avaliados conjuntamente após a impressão na máquina, é finalmente determinado que a profundidade de gravação é de 65μm, e o número de linhas de tela é de 68lpc. Ao imprimir sob este parâmetro de rolo de placa, a espessura da camada de tinta "neve" atende aos requisitos, e o efeito de nivelamento é o melhor.

2

Determinação da espessura dos "flocos de neve"

A espessura do "floco de neve" afetará a sensação da mão, o efeito tridimensional e a aparência da forma "floco de neve" da superfície do produto impresso. A superfície do fino "floco de neve" é lisa e delicada, enquanto a superfície do "floco de neve" espesso é áspera e tridimensional. Portanto, a espessura do "floco de neve" é o ponto de controle chave do processo de impressão "floco de neve". É afetada por dois fatores: (1)O teor de pó de cera na tinta; (2)O poder real da lâmpada de "detonação".

O teor de pó de cera na tinta não está linearmente relacionado com a espessura dos "flocos de neve". O teor de pó de cera é geralmente controlado entre 10% e 20%. Há um limiar entre eles. Quando o valor for menor que o limiar, maior será o teor de pó de cera, mais finos são os "flocos de neve"; Quando maior que o limiar, maior o teor de pó de cera, mais grossa é a "neve".

A potência da lâmpada de "detonação" é geralmente definida entre 30% e 60%, o que também não está quase relacionado à espessura do "floco de neve". À medida que o poder da lâmpada de "detonação" aumenta, os "flocos de neve" primeiro se tornam mais grossos e depois mais finos.

Método de determinação: De acordo com o efeito de impressão da amostra padrão fornecida pelo cliente, siga a amostra e a reimpressão. Tome o maço de cigarro "Hongqiqu (Manga)" como exemplo, aumente o teor de pó de cera na tinta "Floco de Neve" de 10% para 20%, observe a mudança na espessura da amostra impressa e, finalmente, determine quando o teor de pó de cera é de 15%, a espessura dos "flocos de neve" da amostra impressa é consistente com a da amostra. O poder real da lâmpada de "detonação" é determinado por um método semelhante. Durante a mudança de 30% a 60% da potência, observe a mudança na espessura do "floco de neve" da amostra impressa. Também tome como exemplo o maço de cigarro "Hongqiqu (Manga)". Finalmente é determinado que quando o poder real da lâmpada de "detonação" é de 40%, a espessura da "neve" da amostra impressa é melhor. Na produção real, devido à precipitação e reologia dos componentes da tinta, a espessura da "neve" da amostra impressa mudará. Neste momento, o poder da lâmpada de "detonação" pode ser ajustado para combinar com a espessura da "neve" da amostra.

3

Defeitos "padrão" no processo de impressão

Fenômeno do problema: Após a impressão com nova tinta por 2 horas, defeitos de "padrão" aparecem, e a frequência está ficando cada vez maior.

Análise da razão: Depois que a tinta "floco de neve" for usada no tanque de tinta por um período de tempo, os pigmentos de tinta precipitarão, fazendo com que a viscosidade local e a fluidez da tinta sejam inconsistentes. Quando duas tintas com viscosidade inconsistente e fluidez são transferidas para a placa de impressão, haverá uma linha de separação, ou seja, um defeito "padrão", como mostrado na Figura 3.

"Figura 3 "Versão de Flor" Defeitos"

Solução: Como mostrado na Figura 4, máquina os orifícios de montagem na tampa superior do tanque de tinta da máquina monocôncava, instalar a arma de mistura (como mostrado na Figura 5) no tanque de tinta da máquina monocôncava, e conectar o ar comprimido como a potência de agitação. Mexa a tinta para garantir a mistura uniforme e consistente de tinta do tanque de tinta, melhore a adequação de impressão da tinta e elimine os defeitos de "padrão".

"Tanque de tinta figura 4 com arma de mistura"

"Figura 5 pistola de mistura pneumática"

4

Defeitos de ponto de lixo "Floco de Neve" no processo de impressão

Fenômeno do problema: Faltam pontos na superfície de impressão de "flocos de neve" que não são tatuados, e a localização e frequência de ocorrência não são fixadas.

Análise da causa: Após observação, verificou-se que o defeito foi causado por pó de papel e lã de papel na superfície da matéria-prima. Como mostrado na Figura 6, há muitos papel de lã e pó de papel na face final da pilha de papel da matéria-prima a ser processada. Estes papel de lã e pó de papel cairão na superfície do papel durante o processo de impressão. Depois que os "flocos de neve" são impressos no papel de lã e papel em pó e caem, os pontos perdidos como mostrado na Figura 7 são formados.

"Figura 6 Papel de lã e pó de papel na superfície final da pilha de papel de matéria-prima"

"Figura 7 "Floco de Neve" Ponto Perdido"

Solução: A lã de papel e o pó de papel na superfície final da pilha de papel da matéria-prima são causados pelo desgaste da faca de corte e pelo embotamento durante a corte. Enquanto o papel cru estiver sendo cortado, novas facas e equipamentos de limpeza devem ser substituídos a tempo de acordo com a produção de papel e pó de papel pó O pó pode ser resolvido, e os defeitos dos pontos de lixo "flocos de neve" também são muito reduzidos.

A solução dos problemas técnicos acima abriu caminho para o processo de "floco de neve" monocôncavo substituir o processo de impressão de tela "floco de neve". As características de alta eficiência de produção e qualidade estável do processo monocôncavo estão mais alinhadas com a produção em larga escala de maços de cigarro, e também em consonância com as exigências internas das empresas para reduzir custos e aumentar a eficiência. Acredita-se que a aplicação desse processo se tornará cada vez mais extensa na produção futura.