Aplicação de Revestimento e Envernizamento em Equipamentos de Impressão Jato de Tinta de Alimentação Contínua, Folhas e Embalagens!

Aplicação de Revestimento e Envernizamento em Equipamentos de Impressão Jato de Tinta de Alimentação Contínua, Folhagem e Embalagem!

O revestimento e o envernizamento têm uma longa tradição na impressão. Funcionalmente, existem dois tipos de revestimento: efeito protetor e efeito visual. Entre outros, os processos de revestimento protetor podem ser usados ​​para evitar abrasão, arranhões e semelhantes durante o pós-processamento ou envio de produtos impressos. Durante a impressão offset, quando a tinta não está suficientemente seca, um processo de revestimento protetor também é usado para acelerar o acabamento. Isso também não é um problema no jato de tinta, e o processo de revestimento protetor pode ser aplicado em toda a área impressa.

O processo de revestimento para obter o efeito visual pode ser um revestimento brilhante ou fosco, e o material impresso tratado com o processo de revestimento produzirá um efeito visual completamente diferente em comparação com a impressão não revestida. O processo de revestimento de efeito especial pode produzir efeitos visuais como gotejamento, textura, perolado e assim por diante. Este processo de revestimento pode ser usado como um revestimento parcial ou a impressão inteira é revestida.

Além disso, alguns dispositivos de toner podem produzir um efeito semelhante ao verniz usando toner transparente, o que não é possível com jatos de tinta à base de água e requer que um módulo de revestimento/verniz separado seja adicionado à impressora.

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Revestimento Jato de Tinta de Alimentação Contínua

O sucesso do jato de tinta de alimentação contínua começou com a impressão transacional. Para a impressão desses produtos, a capacidade de adicionar cor é uma boa escolha sem a necessidade de um processo de revestimento para produzir impacto visual. Mas às vezes um revestimento protetor (silício) é aplicado à impressão para evitar manchas e atrito durante o acabamento da impressão, especialmente durante a inserção. Os avanços nas tintas a jato de tinta e na tecnologia de secagem reduziram até certo ponto a necessidade de revestimentos protetores. Além disso, os dispositivos de inserção modernos tendem a colocar menos pressão na impressão.

As aplicações de jato de tinta de alimentação contínua se expandiram nos últimos anos, como mala direta e impressão comercial. Em ambas as áreas de aplicação, o revestimento para obter o efeito visual da impressão é muito popular, enquanto o revestimento pode melhorar as propriedades visuais e táteis do papel de baixo custo.

Desenvolvimento até agora, a taxa de adoção desses processos é moderada, mas as unidades de revestimento em linha foram instaladas apenas ocasionalmente. O líder geral do mercado pode ser a HP. Em 2020, a empresa lançou um sistema de revestimento em linha desenvolvido pela Harris & Bruno para sua 2-rede de jato de tinta de alta velocidade como parte de sua entrada no mercado comercial. ExcelCoat ZPW foi projetado para impressoras HP e é exclusivo da HP. Ele pode alternar instantaneamente entre revestimento à base de água e UV. A adoção tem sido boa, com cerca de 40 por cento das impressoras vendidas para o mercado de mala direta agora equipadas com revestidores e um aumento nas instalações no mercado de impressão comercial.

A baixa taxa de adoção não se deve à falta de fornecedores de unidades de revestimento, também existem vários fornecedores de soluções de revestimento em linha no mercado, como: Contiweb, Hunkeler, Harris & Bruno, Matti, Takubo e Tresu. Em muitos casos, a unidade de primer pode ser modificada e reutilizada como solução de revestimento pós-impressão. Mas se não houver volume suficiente para justificar uma solução em linha, o revestimento offline ainda é uma opção. Obviamente, essas soluções só fazem sentido para pequenos lotes. Equipamentos de decoração de alta qualidade da MGI, Scodix e Steinemann também se enquadram na faixa offline.

No entanto, o hardware é apenas parte do que impulsiona todo o processo. O fluido de revestimento precisa ser selecionado de acordo com os requisitos específicos do cliente e adaptado às configurações de impressão e acabamento. Embora os vernizes de prateleira também possam ser adequados para revestimento em linha a jato de tinta, eles podem exigir volumes de deposição mais altos. Isso aumentará novamente os custos e até mesmo impactará negativamente o desempenho de impressão e acabamento. No final das contas, o que importa não é o preço do litro, mas o custo de produção do produto.

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Revestimento a jato de tinta plana

Embora do ponto de vista do escopo de aplicação, a demanda por revestimento de jato de tinta de alimentação contínua ainda seja baixa, mas é mais benéfico estar equipado com um revestidor em linha em equipamentos de jato de tinta alimentados por folha. A maioria das impressoras a jato de tinta planas ainda não possuem uma configuração de revestimento em linha. A Jet Press da Fujifilm não possui uma unidade de revestimento embutida, mas pode ser conectada a um dispositivo de revestimento. No entanto, o revestimento é feito principalmente off-line. A solução mais popular para usuários da Jet Press vem da Harris & Bruno. Alguns clientes também usam a unidade de envernizamento da prensa offset para vedação, se necessário.

Recentemente, a Canon e a Plockmatic lançaram a série Canon VarioPrint iX de impressoras a jato de tinta digitais planas, integradas em linha com a unidade de revestimento LED DigiCoater Pro 400 HD da Plockmatic. Isso permite que a impressora imprima com revestimento UV em velocidade máxima, ampliando a faixa de aplicação do iX. Essa integração não apenas elimina etapas do processo, mas também permite reimpressões imediatas caso surja algum problema.

As próximas impressoras a jato de tinta planas para o mercado comercial provavelmente terão uma configuração de revestimento em linha desde o início, mas ainda não está confirmado se o Z75 da Ricoh o fará.

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Revestimento em embalagens e equipamentos de impressão

Embora os vernizes em linha em linhas de jato de tinta comerciais ainda sejam incomuns, eles são comuns em impressoras a jato de tinta de caixa dobrável. Uma parte considerável da caixa de cor dobrável está usando o processo de envernizamento, então todas as prensas de caixa de cor dobrável a jato de tinta têm uma unidade de revestimento. No entanto, a tecnologia aplicada no dispositivo de revestimento é diferente. A Landa S10 (com uma base de impressão offset Komori) e a Koenig & Bauer VariJET 106 usam as mesmas unidades de revestimento convencionais que também são implantadas em impressoras offset. O revestimento tópico é possível nessas unidades, embora seja necessário simular chapas de impressão tradicionais (flexográficas) usadas em prensas de impressão. Screen/Inca Inkjet Printer SpeedSet 1060 para Dobrar Caixas Coloridas Revestimento a jato de tinta opcional. No entanto, a imprensa está programada para ser entregue em 2023.

O revestimento também é importante no jato de tinta para papel ondulado. O efeito de brilho é menos importante, mas gráficos de alta qualidade em produtos de alto valor podem obter uma camada mais alta de proteção para evitar que a caixa seja raspada antes de chegar ao consumidor.

As prensas de etiquetas também se beneficiam das unidades de revestimento. Todas as prensas híbridas, combinando bases de prensas tradicionais e unidades de impressão a jato de tinta, estão disponíveis em configurações de revestimento. Algumas impressoras de etiquetas a jato de tinta digitais puras também oferecem revestimento em linha, mas o revestimento nem sempre está disponível.

O revestimento/envidraçamento de embalagens externas está lentamente ganhando mais força. Alguns são devidos à mistura de aplicativos com aplicativos como transações e livros que, na melhor das hipóteses, exigem uma camada de proteção. Com a mudança para impressão comercial (incluindo capas de livros), a necessidade de revestimento se tornará mais premente, pois o revestimento em impressoras offset é bastante comum. A mala direta é um mercado de aplicativos maduro para jato de tinta e também deve crescer. A jato de tinta está chegando ao ponto em que os clientes esperam maior qualidade do correio a jato de tinta (os fabricantes de impressoras já oferecem soluções), que também incluirá revestimento e outras melhorias de valor agregado.

O processo de revestimento é uma ótima maneira de agregar valor às suas impressões, pois é muito econômico. De acordo com a HP, o revestimento à base de água custa cerca de US$0.0012 para uma página A4, enquanto o revestimento UV custa cerca de US$ 0,0045. Este é um pequeno prêmio que faz com que o produto se destaque e se diferencie. Isso está de acordo com a tendência do mercado de impressão de commodities para impressão de alto valor.

Um dos desafios será o revestimento tópico. Em muitos casos, o revestimento de toda a impressão é suficiente, mas os efeitos mais dramáticos são alcançados pelo revestimento pontual. Nas impressoras convencionais, isso é conseguido com chapas flexográficas especiais de cores especiais, que são substituídas quando a impressora precisa ser parada para trocar as chapas.

Na impressão digital, a troca de chapas de revestimento flexográfico pode causar interrupções desnecessárias. Os revestidores offline podem ser uma solução, mas isso requer etapas adicionais do processo. Uma unidade de revestimento digital em linha que usa cabeçotes de impressão dedicados para revestimento pode ser uma solução. Os revestimentos a jato de tinta estão disponíveis hoje, mas eles precisam atingir custos de operação, velocidades de processo e melhor qualidade de layup para corresponder às impressoras jato de tinta de alta qualidade atuais. Dada a melhoria contínua da tecnologia de jato de tinta, espera-se que essas soluções surjam no futuro.