Aplicação de gerenciamento completo da qualidade da equipe em tubo de laminação brilhante para pré-impressão de vinho

Aplicação de gerenciamento de qualidade de equipe completa em tubo de laminação brilhante para pré-impressão de vinho

 

O gerenciamento de qualidade moderno tem se engajado no pós-controle, gradualmente alterado para prevenção e controle de todo o gerenciamento de processos, que é caracterizado pelo antigo gerenciamento descentralizado e prático em um ponto de vista sistemático para gerenciamento abrangente e abrangente. Do resultado do controle ao fator de controle, podemos descobrir os fatores que afetam a qualidade, entender a principal contradição, tornar todo o processo de produção em um estado controlado, de modo a atingir o objetivo de garantir a qualidade dos produtos. Na gestão global da impressão, o controlo de qualidade da pré-impressão assume particular importância.

 

Se o controle de qualidade da pré-impressão não for rigoroso, trará muitas desvantagens para o pós-processo, o que afetará a qualidade dos produtos, causará desperdícios desnecessários e até causará grandes acidentes de qualidade, fazendo com que empresas e trabalhadores sofram perdas econômicas . Portanto, para tomar medidas preventivas de controle, fortalecer os dados de pré-impressão, gerenciamento padronizado, fortalecer a conscientização geral da qualidade de cada equipe de processo, o processo de pré-impressão pode aparecer na influência de fatores de qualidade para descobrir, formular processos e padrões de qualidade , nip no nip, vai melhorar muito a qualidade dos produtos, mas também propício para encurtar o ciclo de produção. Todo o gerenciamento de qualidade de pessoal foi reconhecido por muitos círculos de negócios como um método de gerenciamento eficaz para aumentar a competitividade no mercado.

 

1. Gestão da qualidade de todos os funcionários

TQM refere-se ao "Total Quality Management" da empresa, é a abreviação do inglês "total quality management". É um modo de operação e gerenciamento com clientes, qualidade (incluindo qualidade do produto e qualidade de gerenciamento) como núcleo e líderes empresariais assumindo a liderança na implementação. A idéia de gestão da qualidade total foi apresentada pela primeira vez pela General Motors nos Estados Unidos, e o livro Total Quality Management foi publicado em 1961. A definição de gestão da qualidade total: para poder realizar pesquisas de mercado, projeto, fabricação e serviço pós-venda no nível mais econômico e levar em consideração as condições que atendem plenamente aos requisitos dos clientes, o desenvolvimento da qualidade, manutenção da qualidade e atividades de melhoria da qualidade de vários departamentos da empresa constituem um sistema eficaz. A ideia de gestão da qualidade total é centrada na qualidade.

 

Nas empresas japonesas, sob o princípio orientador de dar importância aos clientes, os gerentes assumem a responsabilidade independente como princípio de liderança para conduzir a operação e o gerenciamento. Os planejadores empresariais primeiro apresentam planos e sugestões aos gerentes de acordo com as mudanças do ambiente de mercado; Produção ativa, melhoria da qualidade e melhoria da eficiência no setor de manufatura; A tarefa do pessoal de marketing é expandir o mercado, expandir as vendas, fazer um bom trabalho no atendimento; O departamento financeiro melhora ativamente a eficiência dos fundos captando fundos a baixo custo e usando os fundos de forma flexível para atender às necessidades da operação. A oficina de produção e o Departamento de Marketing são os dois pilares da empresa. As grandes empresas do Japão também são populares entre as divisões. O chamado sistema divisionário é de acordo com seus respectivos mercados e produtos para formar vários sistemas de unidades contábeis responsáveis. O sistema divisional é propício à operação flexível de cada departamento profissional de acordo com a situação real, produção e gerenciamento de acordo com as categorias profissionais de produtos, fortalece a competitividade de vários produtos e avalia o desempenho comercial dos líderes empresariais por meio do sistema de gerenciamento por objetivos . Sempre de acordo com o conceito de gestão TQM, gestão de clientes, melhoria da qualidade do produto e gestão da qualidade em primeiro lugar, tornar-se parte da cultura corporativa, será a principal fonte de competitividade do núcleo.

 

As características básicas do TQM são: 1) gerenciamento de qualidade abrangente; 2) Gestão de todo o processo; 3) Gestão com participação plena; 4) Gestão integral. Os princípios orientadores da gestão da qualidade total são: "Tudo é centrado no cliente" e "Faça certo da primeira vez". A gestão da qualidade total inclui três aspectos: qualidade do produto, qualidade do processo e qualidade do trabalho. As ideias básicas da gestão da qualidade total são incorporadas principalmente em: atendimento ao cliente, prevenção em primeiro lugar, uso de dados para falar, participação de toda a equipe na gestão.

 

O TQM deve seguir vários princípios: 1) Conscientização da qualidade -- a base do TQM; 2) Atender constantemente às necessidades dos clientes, do mercado e da sociedade; 3) Padrão humano -- características básicas do TQM; 4) Melhoria contínua da qualidade; 5) Política de qualidade e objetivos claros; 6) Sistema de gestão de qualidade eficaz; 7) Controle de todo o processo; 8) O procedimento de trabalho do TQM -- ciclo PDCA; 9) Métodos técnicos, incluindo estatísticas; 10) Gestão dos custos da qualidade.

 

Como um método moderno de gerenciamento empresarial, o TQM está sendo adotado por mais e mais empresas. Em particular, deve-se notar que TQM refere-se à "gestão de qualidade abrangente" da empresa, que tem como premissa a gestão do cliente e visa melhorar a qualidade da gestão e a qualidade do produto. Ao liderar pelo exemplo, a estratégia estabelecida da empresa é implementada de forma completa e correta.

 

Principais fatores de gerenciamento de qualidade na pré-impressão

As estatísticas de fabricação mostram que 85% das alterações posteriores em qualquer processo de fabricação podem ser reduzidas controlando os primeiros 15% do processo. O gerenciamento completo da qualidade da equipe permite um controle de processo precoce eficaz e maior estabilidade e precisão em todo o processo de fabricação.

 

Na serigrafia, o objetivo é entregar filme e malha preparados com precisão para o departamento de impressão. Para controlar todo o processo de pré-impressão digital, os 13 pontos principais de mudança na produção de impressão podem ser controlados constantemente:

 

1. Layout da imagem

2. Defina o tempo antes de pressionar

3. Combine as cores

4. Moiré

5. Sobreimpressão

6. Mudanças de cor em tempo real

7. A rede aumenta

8. Continuidade na operação

9. Espessura do filme de tinta

10. Consumo de tinta

11. Limite total de tinta

12. Empilhe a tinta

13. Velocidade de impressão

Gerentes e planejadores devem aprender como carregar a estabilidade do sistema para que a meta de interferência mínima com o operador possa ser alcançada no processo de operações de produção. Concentrar-se nos primeiros 15 por cento de todo o processo de pré-impressão pode reduzir bastante a dependência dos ajustes de qualidade de imagem na impressora. A impressora só precisa se concentrar no ajuste da imagem, densidade da tinta e posicionamento linear do tom. Se a pré-impressão for feita com precisão, essas três funções aparecerão mais ou menos automaticamente. Como resultado, podemos obter benefícios em três áreas: impressão torna-se mais eficiente, redução de desperdício e melhoria da qualidade de impressão. [próximo]

 

3. Direção dos esforços de gerenciamento de pré-impressão

Conheça o objetivo de trabalhar duro e atenção ao problema, mas também com o TQM esta arma, podemos começar a partir dos seguintes aspectos de esforços, compreender o trabalho de gerenciamento de qualidade pré-impressão, para todos os aspectos do rigoroso controle de qualidade.

 

1. As empresas gráficas devem, de acordo com as suas condições específicas, desenvolver um conjunto de normas técnicas de acordo com as suas próprias necessidades e nível de produção real, devendo os técnicos emitir ordens técnicas de construção para todos os elos desde a empreitada até todo o processo de construção. Inclui: matérias-primas utilizadas, métodos operacionais, condições ambientais, equipamentos utilizados e, de acordo com diferentes equipamentos, devem ser adotados diferentes esquemas de construção. Todos os operadores devem operar em estrita conformidade com a lista de construção do processo e não devem alterá-la à vontade. Inicie totalmente o gerenciamento de qualidade digital e padronizado, melhore gradualmente os padrões do processo, especialmente para equipamentos diferentes, para apresentar alguns requisitos especiais de processo.

 

2. A fim de produzir material impresso de alta qualidade, além de ter equipamentos de impressão avançados, devemos primeiro ter filme de alta qualidade para produção de chapas. Isso exige que o pessoal da produção de chapas atribua importância à produção e acabamento do filme, controle rigorosamente a qualidade do filme e forneça filme de alta qualidade de acordo com os requisitos de impressão e impressão.

 

3. Fortalecer o trabalho de inspeção de documentos, especialmente no processo de pré-impressão, deve ser a calibração da série de filmes, encontrar problemas e riscos de qualidade em tempo hábil, eliminar desperdícios desnecessários. A correção serial na impressão é indispensável, é um dos meios eficazes de controle de qualidade. A ênfase da correção serial na impressão deve ser colocada no controle da qualidade da impressão, como verificar se a amostra de abertura e a placa de queda são iguais à amostra original, verificar a sequência de números de página e a qualidade do texto, verificar se existem palavras, placas de pasta, flores claras e outros fenômenos, de modo a controlar efetivamente a qualidade da impressão e evitar a ocorrência de vários acidentes de qualidade.

 

4. A impressão é o último processo antes da impressão, a qualidade da impressão afeta diretamente a qualidade dos produtos de impressão, o pessoal da impressão na operação deve cumprir rigorosamente os requisitos de processo e qualidade, verifique cuidadosamente se o filme original está de acordo com as condições de impressão, material da placa é liso, limpo, areia, revestimento fotográfico, sensibilidade pode atender aos requisitos, para determinar o correto e, em seguida, imprimir.

 

O operador deve de acordo com a situação, com a tira de teste em diferentes condições para determinar a exposição diferente. O ambiente de impressão deve ser padronizado e limpo, e o original e o vidro de impressão devem ser limpos antes da impressão, para não causar bombeamento desigual por pequenos corpos estranhos e deficiência de texto e texto. Em segundo lugar, o controle do processo de revelação também é um fator importante para garantir a qualidade da impressão. Deve estar estritamente de acordo com os requisitos do revelador de preparação, suplemento quantitativo, controle rigoroso da temperatura e velocidade de revelação, de modo a evitar a concentração do revelador, alta temperatura ou velocidade rápida e pequena perda de ponto, ou devido à baixa concentração do revelador, velocidade lenta ou baixa temperatura causada pela página na versão suja e colada do fenômeno.

 

5. O corte de material branco no controle de qualidade pré-impressão é frequentemente um elo importante facilmente esquecido. O tamanho e a qualidade do corte afetam diretamente as regras e a qualidade da impressão, a operação de corte não está em vigor, causará o tamanho errado.

 

6. Um foco cuidadoso na construção da imagem, preparação do documento, imagem do filme e imagem da malha é uma série de tarefas básicas que podem levar a melhorias drásticas na qualidade geral da impressão. Cada tipo de alteração ou desqualificação na qualidade do material impresso pode ser analisado para determinar se pode ser melhorado por um método diferente de tratamento de pré-impressão.

 

Para ilustrar como podemos reduzir o custo total de todo o processo de pré-impressão alterando nossos métodos de trabalho, podemos começar com a primeira etapa da produção da tela. Podemos usar estêncil digital, posicionamento pinhole e trapping de imagem para melhorar a precisão da sequência de sobreimpressão de cores. Também reduz o custo potencial de uso do filme. As configurações de cores típicas e tradicionais levam cerca de 6 a 20 minutos por cor (impressões maiores levam mais tempo), mas em um processo bem projetado, o tempo pode ser reduzido para 30 a 2 minutos por cor e, às vezes, menos.

 

O objetivo de reduzir o tempo de configuração é minimizar o método de ajuste de pressão única para o nível de alinhamento e posicionamento da imagem. O ângulo do rolo, a pressão, a velocidade, bem como as configurações de espaçamento líquido e decapagem podem ser mantidas. Além disso, introduzindo um sistema de impressão de posicionamento pinhole, a posição precisa da imagem pode ser localizada dentro da faixa de erro de ±00,002 polegadas, reduzindo bastante a necessidade de ajuste fino.

 

7. As características de economia e eficiência de tempo de pré-impressão também podem ser mantidas durante o processo de impressão. A impressão de teste e a correspondência de cores são reduzidas para menos de 10 imagens ou menos de 6 tecidos. Isso pode ser alcançado ao aderir a parâmetros rígidos de preparação de arquivo e separação de cores, juntamente com uma estratégia de redução usando força de malha contínua, espessura de emulsão, porosidade, controle de moiré e aumento de ponto.

 

A pré-impressão geralmente é usada para controlar a geração de linhas moiré, ampliação de pontos e estabilidade do equilíbrio de cinza. Se estes não forem bem controlados, a impressora deve ser ajustada de acordo, o que leva diretamente a muito trabalho desnecessário. Na impressão, o único ajuste a ser feito além do ajuste da imagem é ajustar o filme de tinta ao nível de densidade especificado. A matiz e a transferência de cores são determinadas pela pré-impressão e, com a linearização adequada, os níveis lineares podem ser obtidos automaticamente.

 

8. O consumo total de tinta é controlado pelo procedimento de separação de cores, pelo uso misto de chapas pretas e pelo limite total de tinta. Com uma boa compreensão da relação entre matiz, saturação, balanço de cinza, ganho de cor base, remoção de cor base e substituição de componente cinza, podemos reduzir a quantidade de tinta em sistemas não controlados em até 50%. Para impressão de imagens em grande formato, esses volumes reduzidos de tinta podem economizar milhares de dólares por ano em custos de materiais.

 

9. A estabilidade é um elemento-chave que deve ser perseguido com firmeza em todas as etapas do processo de pré-impressão. Se você entender cada passo tão bem quanto sempre, muitas variações na qualidade serão eliminadas. Uma vez que a mudança é eliminada, seu valor aumenta. Quando um impressor executa uma série das mesmas operações, ele se familiariza intimamente com os pontos-chave importantes que serão alterados. Dessa forma, eles podem entender mais facilmente o desempenho da máquina porque há um número limitado de alterações que podem ser feitas.

 

4. Conclusão

Para o controle de todos os aspectos, deve haver um sistema de avaliação de qualidade correspondente, o pessoal de gerenciamento de qualidade deve implementar rigorosamente esses sistemas, de modo que a pré-impressão de cada equipe de processo esteja de acordo com seus próprios padrões de qualidade para controlar rigorosamente a qualidade de seus próprios produtos , para eliminar o fluxo de produtos não qualificados para o próximo processo, para a impressão, pós-impressão de cada processo para criar boas condições de trabalho, para que o gerenciamento de qualidade total possa prosseguir sem problemas, estabelece uma base sólida para a melhoria da qualidade do produto final.

 

Conversões mais rápidas, operações mais eficientes, taxas de rejeição mais baixas e custos gerais mais baixos são apenas alguns dos benefícios do gerenciamento completo da qualidade da equipe na pré-impressão. Todas essas melhorias levam diretamente a um tempo mais produtivo, o que significa mais tempo para criar valor.

 

Com o progresso da tecnologia de serigrafia, o gerenciamento completo da qualidade da equipe não será desenvolvido da noite para o dia, ele precisa ser bem executado de acordo com o padrão, desde o gerenciamento de ponta até o início do uso e manutenção, que envolve todas as pessoas, também deseja entender claramente suas responsabilidades.

 

Como os membros da organização empresarial precisam de treinamento e período de adaptação suficientes para se tornarem proficientes na nova cultura corporativa de TQM, TQM geralmente requer um longo tempo de investimento para começar a surtir efeito. Mas não há como negar que o TQM tem sido amplamente utilizado pelas empresas para aumentar a competitividade de uma ferramenta afiada, sua mudança para a indústria de impressão será imensurável.