Como melhorar a resistência ao desgaste e a adesão do verniz UV de papel amarelo?

Como melhorar a resistência ao desgaste e a adesão do verniz Yellow Tipping PaperUV?

O envidraçamento UV é um processo de acabamento de superfície comum na indústria de embalagens e impressão. As empresas de impressão de caixas coloridas (especialmente no Japão, na Europa e nos Estados Unidos e em outros países e regiões têm negócios de exportação de empresas de impressão em caixas coloridas) geralmente encontram esses problemas: a qualidade da impressão após o envidraçamento UV, camada de filme de óleo leve UV baixa resistência à abrasão e adesão, especialmente impressão usando metal (tinta de impressão de tinta dourada ou prateada após vitrificação UV, esse tipo de fenômeno é especialmente notável.

Em geral, as empresas de impressão de caixas coloridas geralmente resolvem esse problema substituindo o verniz UV. De fato, não devemos apenas limitar nosso pensamento à substituição do verniz UV, mas devemos divergir nosso pensamento para alterar a rota do processo de produção ou ajustar os parâmetros de processo relevantes da caixa de cores.

solução

A linha de processo de produção convencional da caixa colorida corrugada é: fabricação de chapas e corte de papel → impressão comum → óleo de fundo ultravioleta → óleo de superfície ultravioleta → montagem corrugada → corte e vinco → caixa de pasta. Depois de muitos testes, o autor irá melhorar o método de produção de caixas de papelão resumido a seguir.

(1) Fabricação de chapas e corte de papel →Impressão com tinta UV mais envidraçamento UV online. Os testes provaram que este processo de produção pode melhorar muito a resistência ao desgaste e a adesão do verniz UV na tinta UV metálica, mas a tinta UV metálica é relativamente rara no mercado, a necessidade de personalização especial, cara e impressão também deve usar a impressora UV . Em geral, a maioria das pequenas empresas de impressão de caixas coloridas não possui impressoras UV; portanto, esse processo de produção é adequado apenas para algumas empresas de impressão de caixas coloridas, e a promoção geral é de pouca importância.

(2) Fabricação de chapas e corte de papel → impressão comum → serigrafia vitrificação UV. Este processo de produção também pode resolver o problema de baixa resistência ao desgaste e adesão do verniz UV na tinta metálica, mas o custo da serigrafia do verniz UV é maior e o desempenho ambiental não é tão bom quanto o do verniz UV à base de água. Além disso, as empresas de impressão de caixas muito coloridas não possuem máquinas de serigrafia automáticas, apenas máquinas de serigrafia semiautomáticas com baixa eficiência de produção; portanto, esse processo de produção só pode ser aplicado a algumas empresas de impressão de caixas coloridas, não vale a pena promover amplamente.

Por fim, após repetidas verificações, deixamos clara a ideia de resolver o problema: usar óleo de superfície UV com alta resistência ao desgaste para melhorar a resistência ao desgaste e garantir a adesão do óleo de fundo UV ajustando os parâmetros do processo ou alterando os materiais. Devido a dois vidros, a camada de filme é espessa, o que torna mais garantida a resistência ao desgaste do óleo de superfície UV com alta resistência ao desgaste. A próxima etapa só precisa resolver os principais fatores que afetam a adesão do verniz UV -- tinta de impressão e óleo de fundo UV.

As medidas

Antes de resolver o problema, primeiro precisamos entender os requisitos do cliente para caixas de cores e métodos de detecção.

(1) Para testar a resistência ao desgaste do verniz UV na caixa colorida, o método é o seguinte: (1) Se a caixa colorida precisar ser enviada por mar, ela pode ser embalada com uma caixa de produtos reais ou uma caixa de modelos de produtos com as mesmas especificações de peso dos produtos reais e colocados na máquina de teste de transporte simulada (cama de teste de vibração) por mais de 2 horas, sem filme de verniz UV óbvio ou camada de tinta caindo na superfície da caixa de cores conforme qualificado ; (2) Coloque a amostra da caixa colorida no testador de fricção, limpe 80 vezes com peso 22N (o peso e os tempos podem ser determinados de acordo com os requisitos do cliente), sem verniz UV óbvio ou gota de tinta conforme qualificado.

(2) Para detectar a adesão do verniz UV da caixa colorida, os métodos são os seguintes: (1) Cole fita transparente 3M firmemente na superfície da caixa colorida e, em seguida, rasgue a fita rapidamente e com força em um ângulo de 45 graus , para não grudar no filme de verniz UV ou na camada de tinta; ② Use lápis HB para remar para frente e para trás na superfície do filme de verniz UV da caixa de cores, para não arranhar o filme de verniz UV ou a camada de tinta.

Atualmente, existem dois tipos de estrutura de pó de prata na tinta de prata no mercado: uma é estrutura granular quase redonda; A outra é uma estrutura de folha semelhante a uma "escama de peixe". O primeiro é mais propício à adsorção do óleo de fundo UV, o último é mais capaz de mostrar o brilho metálico e a textura da tinta. No entanto, existe apenas uma estrutura de pó de ouro na tinta de ouro no mercado hoje: uma estrutura em flocos semelhante a "escama de peixe". Portanto, a adesão do óleo de fundo UV na tinta dourada é muito pior do que na tinta prateada e é mais difícil de resolver. O autor também aprendeu que a adesão do óleo de fundo UV oleoso na tinta metálica é melhor do que a do óleo de fundo UV à base de água. No entanto, no processo aprimorado também é usado óleo de fundo UV oleoso, mas seu problema de adesão na tinta metálica não foi resolvido, então temos que nos concentrar na melhoria da tinta metálica.

Ao detectar a adesão do verniz UV na caixa de cor problemática, descobrimos que a fita transparente 3M não foi apenas colada no filme de verniz UV, mas também em uma parte da camada de tinta. Além disso, descobrimos que depois que o processo de impressão convencional é concluído e a tinta metálica está completamente seca, uma fina camada de pó de metal é deixada no dedo quando o dedo é escovado suavemente sobre a superfície impressa. A partir disso, julgamos: pode haver tinta metálica no material de colagem não é suficiente. Portanto, adicionamos um pouco de tinta transparente à tinta metálica e, novamente, o teste descobriu que a adesão do óleo de fundo UV na tinta metálica foi significativamente melhorada, mas ainda não atende aos requisitos dos clientes. A este respeito, adicionaremos tinta transparente ao óleo leve de secagem rápida, de modo que o óleo de fundo UV no problema de adesão da tinta metálica seja basicamente resolvido. Mas a adição de óleo leve de secagem rápida diluiu a cor da tinta metálica, resultando em uma pequena alteração na cor da impressão, por isso é necessário adicionar um pouco de tinta quadricromática na tinta metálica para reimplantação. Além disso, nos três processos após o envidraçamento UV, principalmente o teor de água da caixa de cores afetará a resistência ao desgaste do verniz UV, portanto, também precisa ser controlado até certo ponto.

Resumo do projeto

Finalmente, o autor de verniz UV sobre resistência ao desgaste de tinta metálica e pontos técnicos de adesão, faz o seguinte resumo.

(1) Processo de produção: fabricação de chapas e corte de papel → impressão geral → óleo base sobre UV → óleo de superfície sobre UV.

(2) Escolha óleo de superfície UV com alta resistência ao desgaste e óleo de fundo UV oleoso.

(3) Adicione 10 por cento ~ 20 por cento de óleo de secagem rápida na tinta de metal (a proporção específica da tinta de metal está completamente seca, o dedo suavemente sobre a superfície do produto de impressão, o dedo basicamente não deixa pó de metal deve prevalecer, se a cor da tinta metálica estiver diluída, pode ser ajustada adicionando tinta de quatro cores). É necessário enfatizar que devemos esperar a tinta metálica secar completamente após o óleo de fundo UV.

(4) óleo leve de secagem rápida é encontrado no secador de tinta, se a tinta metálica adicionada para acelerar após o óleo leve seco ainda for difícil de secar, pode adicionar propriedades mais secas apropriadamente, como o secador de óleo de secagem branca (adicionando uma quantidade de 3 por cento ou menos), evite por todos os meios não adicionar óleo de secagem vermelho, porque o óleo de secagem vermelho apenas acelera a camada de tinta na superfície da velocidade de secagem, não acelera a velocidade de secagem dentro da camada de tinta.

(5) No processo após a vitrificação, o teor de água da caixa de cor deve ser controlado abaixo de 16 por cento.

(6) A marca de vários materiais na rota do processo de produção deve ser fixada, e vários parâmetros de processo de impressão comum, óleo de fundo sobre UV e óleo de superfície sobre UV devem ser mantidos estáveis, e registros relevantes devem ser feitos.