Como evitar o código do notebook da versão PS de capa dura após remover a sujeira da cor de fundo ao redor suja

Como evitar o Code Notebook da versão Hardcover PS após remover sujeira na cor de fundo ao redor suja

Na gráfica baseada na impressão de livros, devido à impressão de livros no processo de chapas grandes, muitas vezes há muito trabalho de colagem, quando a chapa PS é impressa, desde que um pouco de atenção seja liberada quando o papel cola marcar e a sombra da borda do filme, quando o agente de remoção de sujeira é usado para remover a sujeira, será descoberto que alguma cor de fundo azul é deixada ao redor da posição suja, quando a máquina imprime, essa cor de fundo azul ficará suja, usando o método apropriado é capaz de prevenir e superar com eficácia.

Primeiro, preste atenção na versão da fonte é reduzir a cor inferior na chave para a chamada versão da fonte é a marca e qualidade da placa. Como a qualidade da chapa de impressão não é boa, por mais sério que seja o operador, quão padronizada a operação é em vão. Porque existem muitas marcas de versão PS no mercado agora, os técnicos são diferentes, existem algumas marcas de versão PS a qualidade é extremamente instável, a fábrica de impressão não deve ser barata e comprar, muitas vezes são essas versões PS na operação da maioria problemas. Nossa prática de fábrica no passado para economizar custos, o uso de uma marca não é chapa de impressão bem conhecida, no processo de operação falo sobre qual método usamos, desde que sujo, estará na posição suja em torno da formação de algum fundo azul irregular como ondas. Ao imprimir na máquina, esses locais ficam sujos, fazendo com que a impressora tenha medo de ver essa marca de chapas. Após esta lição, nos concentramos na seleção de algumas chapas de impressão com um tempo de produção mais longo e qualidade estável e, consequentemente, usamos uma solução de desenvolvimento correspondente para a produção, e o resultado foi que o problema de sujeira na cor de fundo circundante foi bastante melhorado após o remoção original de sujo.

No processo de impressão, o tempo de exposição é um fator importante na produção de chapas de impressão. Sempre que compramos um lote de novas versões antes da produção, independentemente de ser uma placa de marca comumente usada, primeiro testamos com a barra de sinal Bruner. Se você conseguir fazer com que o sinal 1% do ponto pequeno não seja perdido, 2% do ponto pequeno possa ser exposto, definiremos esse tempo de exposição como o tempo de exposição padrão no caso de qualidade normal do mapa de quantidade, usando este quantidade de exposição para exposição, a placa raramente terá a cor de fundo, se a imagem positiva apresentar uma leve neblina, de acordo com a situação real para estender o tempo de exposição. No entanto, este método só pode ser utilizado quando a imagem positiva for suficientemente densa.

Terceiro, controle pela força da concentração do revelador. Se a imagem positiva for relativamente fraca e houver neblina, o método de alteração da concentração do revelador pode ser usado para controlar. Agora estamos usando o desenvolvedor da versão PS da versão Huaguang, no processo de uso, alteramos a proporção de distribuição de água necessária do display manual de 1: 5, reduzimos adequadamente sua concentração, estendemos o tempo de desenvolvimento e podemos efetivamente reduzir a produção de cor de fundo depois de suja. A prática específica é aumentar a proporção de líquido para água de 1:5 para 1:5,5 para 1:6, de acordo com a exposição padrão, e o tempo de desenvolvimento é aumentado para cerca de 1/3 do tempo normal de desenvolvimento. Se a chapa de impressão produzida por este método ainda apresentar marcas de cola e sombra nas bordas do filme, desde que o agente de remoção de sujeira possa ser removido, haverá muito pouco fenômeno de sujeira após a máquina.

Quatro, tempo de pré-aquecimento da máquina de impressão e controle curto no passado, nossa operação de impressão é esperar até que a necessidade de imprimir a máquina de impressão para abrir a máquina de impressão, o pré-aquecimento da máquina de impressão menos de 5 minutos começou imediatamente a imprimir a placa, após a impressão a placa é impressa na máquina de impressão, até que haja uma versão da hora de reabrir. Posteriormente, descobrimos que sempre que há mais chapas de impressão e o tempo de inicialização é maior, a oportunidade de a cor de fundo da chapa pós-impressão ser produzida após a redução da sujeira é obviamente menor do que a da chapa de impressão frontal. Por que todas as placas são diferentes com o mesmo tempo de exposição e tempo de revelação? Após observação, concluímos que o tempo de pré-aquecimento da máquina de impressão original não é suficiente para ter um ótimo relacionamento. Se o tempo de pré-aquecimento da máquina de impressão for muito curto, a temperatura da cor da lâmpada de impressão não será estável o suficiente neste momento, de modo que a placa de impressão será fácil de produzir a cor de fundo. Depois de constatarmos esta situação, mudamos a prática anterior de pré-aquecer a máquina de impressão por cerca de 20 minutos antes de cada impressão e, em geral, não colocamos a máquina de impressão na máquina de impressão, portanto a ocorrência de problemas de sujeira na cor de fundo após a remoção da sujeira é bastante evitada.

Quinto, o uso de pó umectante de placa PS para tratar as peças sujas Descobrimos que após a remoção das peças sujas, se a preparação do pó umectante líquido para balde de água de placa PS for aplicada ao redor das peças sujas, é muito eficaz na prevenção da sujeira na cor de fundo. O método específico é enxaguar a placa com água limpa após retirar a sujeira, e a seguir usar um pano úmido ou esponja úmida diretamente com pó umedecido na posição suja, e a seguir enxaguar com água, secar e colar. Porém, deve-se ressaltar que, na medida do possível, não se deve limpar o texto, caso contrário, a limpeza no texto deve ser lavada com água o mais rápido possível, para não reduzir a capacidade de impressão da placa.