Fabricação de chapas de impressão offset e suas precauções de controle de processo

Fabricação de chapas de impressão offset e suas precauções de controle de processo

A indústria de impressão de hoje está se tornando cada vez mais competitiva e a tecnologia de impressão offset está se tornando cada vez mais madura. Para melhorar a qualidade do produto, muitas vezes é necessário começar com detalhes de impressão e considerar seus acessórios de produção e tecnologia de processo meticulosa e cuidadosamente. A impressão offset tem as características de baixa pressão de impressão, pequeno valor de deformação de impressão, bom efeito de reprodução original, tom de cor suave, pontos claros, camadas de impressão ricas, impressão rápida e menos perda, por isso é amplamente utilizado na impressão de vários produtos, especialmente adequado para impressão de registro de cores. Versão de ponto de transição, linhas, texto pequeno, etc. Agora, com base em meus anos de experiência profissional, discutirei com meus colegas da indústria o controle da tecnologia do processo de impressão offset.

1. Controle de tecnologia de processo de fabricação de placas de design

1. O layout sólido de impressão deve evitar pequenos caracteres, linhas e pontos de transição na mesma versão de cor, de modo a evitar o fenômeno de manchas, expansão de pontos ou camada de tinta insuficiente devido à incapacidade de levar em consideração a pressão e o volume de tinta, que afetará a qualidade do produto.

2. Se houver sobreimpressão entre as chapas de impressão, a borda de sobreimpressão de uma das chapas deve ser devidamente expandida e contraída para superar o fenômeno de "branqueamento" da borda causado por sobreimpressão imprecisa.

3. Ao imprimir em quatro cores, preste atenção ao ângulo do cabo de rede ao fazer a placa e ao enviar o filme. Em circunstâncias normais, o ângulo do cabo blindado é Y90 graus, M45 graus, C75 graus, K15 graus, e o ângulo do cabo blindado da versão colorida principal é geralmente de 45 graus.

2. Controle de tecnologia de processo na impressão

1. Controle de temperatura e umidade do ambiente de impressão.

Controlar a temperatura e a umidade da oficina de produção é uma parte importante para melhorar a precisão da impressão sobreposta do produto. A temperatura e umidade da oficina de impressão offset devem ser mantidas relativamente equilibradas e a temperatura deve ser mantida entre 20 e 25 graus, e a umidade deve ser mantida entre 50 por cento e 60 por cento.

2. Seleção razoável da versão PS compensada. A placa PS desempenha um papel importante na impressão offset. É composto principalmente de camada fotossensível e base de placa. A espessura é geralmente 0.15~0.3mm. É necessário que a camada fotossensível exposta tenha boa lipofilicidade e a base da placa tenha boa hidrofilicidade. A versão PS deve atender às propriedades básicas de layout plano, espessura uniforme, tamanho estável, não é fácil de deformar, superfície limpa, boa redução de pontos, alta durabilidade de impressão, bom equilíbrio de tinta durante a impressão e não é fácil de sujar.

3. Seleção razoável de cobertores. Como meio de transferência de impressão, a blanqueta tem uma grande influência na qualidade dos produtos de impressão offset. A seleção correta da manta desempenha um papel importante na melhoria da qualidade do produto. A manta é composta de borracha sintética e tecido têxtil, e a camada de tecido têxtil é geralmente feita pela laminação de 3 a 4 camadas de tecido à borracha sintética. A seleção da blanqueta deve ser baseada nos princípios de boa qualidade de aparência, alta planicidade, boa elasticidade, boa transferência de tinta, pequena deformação por compressão, alta resistência à tração, pequeno alongamento e boas propriedades de superfície de borracha. Além disso, diferentes tipos de blanquetas devem ser selecionados de acordo com diferentes materiais de impressão, tintas e gráficos.

4. Controle do balanço de tinta para impressão offset. Existem muitos fatores que afetam o equilíbrio de tinta e água na impressão offset, incluindo a espessura da camada de tinta impressa, as propriedades do papel de impressão, o desempenho da tinta, a temperatura e a umidade da oficina e a solução da fonte. . Entre eles, as características da solução de fonte têm grande influência, especialmente o valor de pH e a condutividade da solução de fonte afetam diretamente a qualidade da placa de impressão, a velocidade de secagem da tinta e a tensão interfacial. Em circunstâncias normais, a condutividade da solução de fonte deve estar entre 800~1200μΩ/cm, preferencialmente entre 800~900μΩ/cm, se for superior a 1200μΩ/cm, a emulsificação da tinta será agravada , resultando em pontos borrados; Se for inferior a 800μΩ/cm, causará uma placa seca e sujará a parte em branco do produto impresso. O valor do pH da solução da fonte deve ser mantido entre 4,5 e 5,5, quando os pontos são os mais claros. Se for inferior a 4,0, é fácil de largar e, se for superior a 5,5, é fácil de colar. Portanto, para controlar o equilíbrio de tinta e água, é necessário usar a menor quantidade possível de suprimento de solução de fonte para fazer uma quantidade suficiente de tinta aderir ao produto impresso e evitar o uso do método de equilíbrio de "tinta grande e grande água" para impressão.

5. Controle do arranjo da sequência de cores da impressão offset. Atualmente, o arranjo da sequência de cores de impressão não é uniforme. Na produção real, a sequência de cores de impressão deve ser determinada de acordo com as características das amostras, tinta, papel, etc. e as condições específicas da oficina de produção. Em circunstâncias normais, o arranjo da sequência de cores de impressão deve seguir os seguintes princípios: a cor da tinta com forte poder de cobertura é impressa primeiro e a cor com alta transparência é impressa depois; a tinta com uma pequena quantidade de tinta é impressa primeiro e a tinta com uma grande quantidade de tinta é impressa posteriormente;

6. Proteção da impressão de produtos semi-acabados e controle do ciclo de produção. Um produto de alta qualidade geralmente é produzido por uma combinação de vários processos de acordo com as características do produto. No processo de produção, inevitavelmente ocorrerão vários processos de impressão e combinação, como bronzeamento, gravação em relevo e corte. Se a temperatura e a umidade da oficina de produção forem instáveis, os produtos semiacabados devem ser selados com filme plástico neste momento, para evitar a expansão e deformação dos produtos impressos, resultando em sobreimpressão imprecisa no processo subsequente. Ao mesmo tempo, de acordo com o progresso da produção do produto, o ciclo de produção deve ser razoavelmente formulado e os vários processos devem estar intimamente conectados para reduzir a ocupação da oficina de produção e melhorar a eficiência da produção.