Caixas de papel para charutos Pantone para onde a fabricação de placas CTP está indo

Caixas de papel para charutos Pantone Para onde está indo a fabricação de placas CTP

 

Há dez anos, quando começou a era da fabricação direta de chapas por computador com tecnologia térmica, muitos profissionais tiveram a impressão de que havíamos chegado ao estágio final de desenvolvimento das chapas de impressão offset. Mas este não é o caso. Os usuários decidem qual tecnologia escolherão no futuro.

 

Até 15 anos atrás, todas as fábricas de impressão offset utilizavam a produção de chapas de filme e a produção manual. Para 4-impressão colorida, esse processo deve ser repetido quatro vezes. Em seguida, é exposto em uma placa offset convencional com uma lâmpada ultravioleta em uma impressora e, em seguida, deve ser revelado.

Ao desenvolver uma máquina de exposição de filmes de 8-páginas grandes, é possível expor páginas digitais diretamente em 8-filmes de páginas. Basta colocar uma grande folha de filme em uma placa convencional e expô-la em uma impressora.

 

Passos em direção ao CTP

O uso de máquina de exposição de chapa offset digital (máquina de produção de chapa CTP) pode ser exposto diretamente na chapa. Assim, você pode economizar no processamento do filme, mas terá que enfrentar três aborrecimentos.

 

A primeira coisa deve ser a prova digital de página inteira, que deve ser impressa em uma prova digital de grande formato, caso contrário podem ser encontrados erros na chapa ou na impressora. A segunda coisa que você precisa fazer é comprar uma máquina de exposição de placas, que a princípio é muito mais cara do que uma máquina de exposição de filmes. A terceira coisa deve ser convertida para a impressão digital offset, que é altamente sensível, portanto difícil de manusear e duas vezes mais cara que a impressão tradicional. No entanto, como a gráfica eliminou o processamento do filme, o que economiza muito custos e tempo e elimina a fonte de erros, a gráfica aceitou esse aumento de preço.

 

Placa térmica negativa

A sensibilidade da placa tradicional é de cerca de 2000mj/cm2, e o requisito de energia da placa de prata digital da Agfa é de 0,35mj/cm2, o que é 6000 vezes mais rápido que a placa tradicional. No entanto, a sensibilidade rápida significa que a placa também é fácil de reagir na fabricação, armazenamento e processamento, por isso é difícil lidar com isso não apenas na fábrica de placas e no transporte, mas também no armazenamento, exposição e desenvolvimento do planta de impressão.

 

Isso não pode ser alterado ao usar chapas de impressão térmica e sua sensibilidade espectral é de 830nm na banda infravermelha, portanto pode ser processada na câmara brilhante. Quando a Kodak introduziu esta placa em 1996 em colaboração com a Clio, parecia que a tecnologia térmica era a tecnologia CTP mais confiável, uma vez que inicialmente foram utilizadas placas negativas reticuladas térmicas. Este tipo de chapa é pré-aquecida a 110 graus C por laser na parte impressa. Após a imagem da placa, ela é aquecida no forno. A cerca de 140 graus C, o polímero na peça impressa é reticulado termicamente em uma resina particularmente resistente. Após esse processo chamado de “pré-aquecimento”, a placa é desenvolvida, restando apenas a parte da placa que produz o revestimento reticulado; O revestimento da parte não exposta da imagem é removido. A Kodak garante uma tiragem de 500,000, alguns usuários podem exceder 800,000, e a versão preparada pode atingir um milhão de impressões.

 

Embora esta placa térmica negativa tenha uma alta sensibilidade de 150mj/cm2, sua confiabilidade de processamento é muito forte, porque não há exposição forte nem revelador ativado para afetar os resultados de fabricação da placa.

 

Placa térmica positiva

Todos os fabricantes de placas desejam usar placas térmicas para obter uma fatia do negócio, por isso desenvolveram placas positivas com imagens de comprimento de onda de 830 nm. Todas as partes não impressas da placa positiva devem ser dissolvidas com um feixe de laser para remover o revestimento do revelador. Portanto, é necessária alta energia, a chapa de impressão deve ser armazenada na alta temperatura da fábrica por alguns dias, e o caminhão com ar condicionado é enviado ao cliente, e a planta de impressão deve ser mantida em temperatura constante, tanto quanto que possível.

O número de impressões desta chapa depende da resistência do revestimento, portanto o tempo de revelação da chapa não deve ser muito longo. Porém, se o tempo de revelação for muito curto, a chapa começará a ficar suja após a impressão de milhares de cópias. Esta placa é, portanto, mais sensível às alterações do processo do que a placa de prata fotossensível. Este tipo de fabricante de placas térmicas anuncia a estranha afirmação de que "não é necessário pré-aquecimento" porque as gráficas relutam em usar fornos de aquecimento de placas que consomem muita energia. No entanto, a função de aumentar a energia é assumida pelo fabricante da placa, pelo que manter a sensibilidade estável é particularmente crítico, pelo que este ponto não é mencionado. A sensibilidade das placas térmicas negativas e positivas é de 150-200mj/cm2, que é 10 a 15 vezes maior que a sensibilidade das placas de impressão tradicionais. Hoje, todas essas placas são cotadas de 180% a 200% mais altas do que as placas tradicionais.

 

Placa laser roxa

Como a máquina de exposição de tambor interno não é possível realizar exposição térmica, a Agfa colocou no mercado uma versão de sal prateado de sua exposição com diodo laser roxo para a Drupa 2000. Posteriormente, Fujifilm e Kodak também lançaram placas de impressão a laser roxas no mercado. Esta placa pode ser processada sob luz amarela brilhante e segura e, como as placas de prata e polímero acima, é sensível a alterações no processo.

 

Sem placa de processamento

Na Drupa 2004, a Agfa introduziu as chapas de impressão hot melt Azura (Green Star), que não utilizam mais revelação química, mas apenas em equipamentos de processamento contínuo para remover filme, lavar e colar. Portanto, a qualidade da exposição térmica é tão estável que a segurança do processamento é tão alta quanto a da versão térmica negativa. Mas as chapas sem tratamento são 10% mais caras que as chapas térmicas, e os impressores aceitam esse preço porque economizam dinheiro em custos de revelação, monitoramento e purga. Desde a feira de impressão IPEX de 2006, a Kodak e a Fujifilm também oferecem chapas sem processo, que são termicamente fotografadas e removidas somente quando impressas na impressora.

 

Uma chapa de impressão tradicional

Parece que as impressoras de hoje só podem escolher entre chapas de impressão térmicas, laser roxo e sem processo. Mas essa impressão estava errada: no final da década de 1990, a Bess Printing desenvolveu uma máquina de exposição chamada UV-Setter para impressão offset tradicional. Actualmente, mais de 800 destas máquinas foram vendidas em todo o mundo e os números de vendas continuam a aumentar rapidamente. A razão é que esta máquina de exposição tem sido muito eficaz há vários anos e a empresa tem trabalhado continuamente para reduzir o tempo de exposição.

 

Mas o principal motivo é que as gráficas só querem reduzir o custo das chapas de impressão quando embarcam no CTP Express. Ao mesmo tempo, a planta de impressão mantém a maior tolerância de processamento da chapa de impressão offset insensível como antes.

 

Se a gráfica já estiver usando CTP e pagando custos mais elevados de chapas, ela poderá passar a comprar setters UV ao investir em alternativas, de modo que seus custos de chapas possam ser reduzidos quase pela metade no futuro. Se uma gráfica utiliza 20,{2}} metros quadrados de chapas por ano, calculado a 8 euros por metro quadrado, o custo anual das chapas de impressão é de 160,000 euros, pode-se economizar 80,{{ 7}} euros!

 

A placa é sensível à luz violeta

Bessin usa lâmpadas UV para exposição e usa um sistema patenteado que ninguém foi capaz de controlar até agora. Desde a exposição de impressão IPEX2006, Bessin teve seu primeiro companheiro - Luscher Company, em abril de 2006, a empresa lançou uma versão térmica da máquina de exposição com diodo laser roxo, que utiliza diodo laser roxo em vez de diodo laser térmico. Desde janeiro de 2007, a primeira máquina de exposição Xpose-UV-Convencional foi usada na Alemanha. O primeiro lote de 20 máquinas de exposição vendidas foi entregue em abril de 2007.

 

O preço atual desta máquina de exposição é cerca de 25% superior ao da máquina de exposição térmica, porque o diodo de corrente com potência de saída de 140mj/cm2 é muito caro. Contudo, como o preço da chapa foi reduzido para metade, o preço mais elevado foi reembolsado durante o segundo ano útil e o preço mais baixo das chapas subsequentes foi integralmente contabilizado nas contas da empresa.

 

Reação do fabricante da placa

Sempre aconteceu que, quando surge uma nova tecnologia, o mesmo fornecedor só pode fornecer uma ou no máximo duas placas, e levará dois anos ou mais até que outros fabricantes de placas também possam fornecer esta placa. Quando o diodo laser violeta é utilizado para exposição na placa tradicional (placa PS), a situação é completamente diferente, pois todos os fabricantes de placas veem claramente o novo mercado e fornecem placas semelhantes para esta exposição digital UV. Existem cerca de 20 laminadores de chapas grossas que oferecem mais de 60 tipos de chapas grossas. Não é surpreendente que todas as laminadoras de chapas grossas estejam dispostas a trabalhar com dois fabricantes de máquinas de exposição, Besprint e Luscher, para fornecer materiais de chapas grossas aos seus clientes.

 

A reação da gráfica

Se a nova procura pela impressão offset tradicional levará a um declínio no preço desta chapa de impressão, a resposta é não. Porque os grandes fabricantes de chapas afirmam consistentemente que não há dinheiro a ser ganho com a impressão offset tradicional. Qualquer pessoa que sempre considerou fazer chapas em chapas convencionais antigas com uma nova máquina de exposição digital de chapas agora tem um segundo fornecedor de máquina de exposição para escolher. Em breve poderá haver mais fornecedores.

 

Então, por que Agfa, Fujifilm e Kodak abandonaram o negócio? Por produzirem chapas, eles estão preocupados com a possibilidade de essas chapas não serem vendidas quando adotarem novas máquinas de exposição?