Gerenciamento de cores da etiqueta adesiva de suco impressa no campo de prova (parte 2)

Gerenciamento de cores da etiqueta adesiva de suco impressa no campo de prova (III)

 

Nota do editor: A implementação bem-sucedida do gerenciamento de cores requer não apenas a introdução de ferramentas avançadas pelas empresas de impressão, mas também a capacidade dos usuários de usar e gerenciar essas empresas.

 

Padrão harmonizado

Dada uma gama tão ampla de padrões industriais, o sucesso de um fluxo de trabalho de prova depende principalmente da identificação de um padrão comum e do grau em que cada procedimento no fluxo de trabalho corresponde a esse padrão.

 

No mercado global de impressão, diferentes gráficas podem adotar diferentes padrões e métodos de trabalho. Da mesma forma, as pessoas podem criar conteúdo impresso de acordo com diferentes padrões. Um artigo escrito há três anos pode ser impresso de acordo com um padrão; Uma revista pode ser projetada de acordo com um padrão diferente; Uma agência de publicidade pode criar os seus próprios anúncios com base no terceiro critério; Uma gráfica pode usar o quarto padrão para impressão. Sejam padrões aceitos, padrões não oficiais ou padrões internos, você precisa ser capaz de lidar com eles. Então, como você os gerencia?

 

A melhor maneira de resolver esse problema é mover o arquivo para o seu próprio espaço de cores e fazer uma prova do espaço alvo. Por exemplo, se o padrão obtido for compatível com SWOP, mas você descobrir que a unidade magenta da impressora não está produzindo cor suficiente, você poderá ajustar a unidade para compensar a diferença. Sua prova original (antes da conversão de cores) refletirá a falta de vermelho produzido. O arquivo convertido mostra o efeito final após a correção.

 

Coloque os padrões em ação: conecte dispositivos a arquivos de descrição de recursos.

 

A única maneira confiável de gerar o mesmo arquivo em dois sistemas de prova diferentes é calibrar, editar e testar as características de cada sistema separadamente. Imagine os drivers de impressora que cada fabricante possui para diferentes modelos e determine como eles chegam à gráfica depois de saírem da fábrica. Durante a instalação do sistema, cada impressora deverá ser recalibrada de acordo com os padrões aceitos. Como resultado, o sistema funciona bem em conjunto, mesmo sem um padrão ou alvo de cor específico.

 

Os operadores devem imprimir regularmente provas de teste e medi-las com um espectrofotômetro para encontrar problemas no sistema e corrigi-los a tempo. Isto deve ser feito a todo custo. Todos os equipamentos devem ser ajustados ao mesmo estado padrão para que seu desempenho seja consistente e a precisão e repetibilidade do processo de produção sejam garantidas.

 

No entanto, este método também corta a ligação entre a calibração da impressora digital e a caracterização da impressora. Para cada condição de tinta/papel/impressão, a impressora cria um arquivo de caracterização ou passa por um processo de teste de caracterização. Alterar o perfil de apenas uma impressora significa alterar o perfil de todas as impressoras/impressoras na mesma rede e afetar negativamente o resultado final da impressão. Portanto, é amplamente considerado como um método de correção de alto risco/alto custo/baixo retorno.

 

Criar arquivos de caracterização de impressora separados e usar o mesmo arquivo de descrição de caracterização de impressora para todas as impressoras garante que a impressora esteja sempre no mesmo espaço de cores de quando o arquivo de caracterização foi criado. Portanto, qualquer impressora jato de tinta pertencente à mesma família de impressoras pode ser combinada com outras impressoras a qualquer hora, em qualquer lugar, desde que sejam usados ​​o mesmo papel, tinta e configurações. Lembre-se: a precisão e a repetibilidade de todo o sistema de prova estão diretamente relacionadas à qualidade dos consumíveis e à consistência da operação. Portanto, o segredo é calibrar o equipamento com frequência e utilizar o melhor substrato, tinta e pessoal de serviço técnico possível.

 

Ao usar uma solução descentralizada de caracterização de dispositivos, o terminal remoto só precisa ser capaz de receber o arquivo de caracterização da impressora e garantir que o dispositivo de saída esteja sempre dentro de uma faixa de tolerância específica.

 

Este método de correção pode fazer com que o sistema de prova mostre o mesmo efeito de cor em locais diferentes. Se você deseja obter o mesmo efeito de prova (a tolerância é muito próxima) em um longo período de tempo, ou fazer o sistema de impressão em locais diferentes para obter uma restauração de cores precisa, dominar esse método de correção é o mais importante.

 

Se as gráficas puderem separar claramente os procedimentos de calibração, caracterização e edição dos sistemas de prova e, ao mesmo tempo, adotarem padrões da indústria, não será necessário contratar especialistas em gerenciamento de cores. Se precisar usar um arquivo de caracterização de impressão personalizado, você precisará que um profissional de gerenciamento de cores gere um arquivo de caracterização de cores otimizado. No caso de prova remota, este arquivo de caracterização pode ser enviado para todos os locais remotos, simplificando bastante o processo de obtenção e manutenção da consistência das cores.

 

Tendo em conta os requisitos acima e o sistema de prova remota, especialmente o sistema de prova remota na utilização real dos problemas, muitos potenciais utilizadores de prova remota não têm coragem de fazer uma tentativa. Eles têm medo de operar instrumentos de medição "complexos" e não estão dispostos a enfrentar o estresse de corrigir dispositivos de saída e criar arquivos de caracterização complexos. Tudo isso dificulta o sistema de prova remota na indústria gráfica. Felizmente, os avanços na tecnologia removeram gradualmente estas barreiras. [próximo]

 

A impressora digital Designjet Z2100 da HP redefine a prova remota. Apoiado por um espectrofotômetro espectral integrado, ele pode executar automaticamente procedimentos de calibração remota. Além disso, desde que forneça largura de banda de rede suficiente, a impressora pode ser usada como um dispositivo independente em um local remoto - sem a necessidade de estar conectada a um computador local e a um espectrofotômetro espectral externo. A impressora digital também economiza muitos equipamentos e custos de mão de obra aos usuários, graças ao seu espectrofotômetro espectral integrado que pode examinar cada folha de prova. Resumindo, a impressora digital Designjet Z2100 é uma solução de prova muito interessante.

 

As vantagens deste sistema são: é uma solução completa; Cada prova produzida é uma prova de contrato de alta qualidade; Pode ser usado a qualquer hora e em qualquer lugar em qualquer impressora HP Designjet Z2100 para provas repetidas; É fácil produzir folhas de prova que atendam aos padrões da indústria sem o conhecimento do gerenciamento de cores. Menos prova de erros pode reduzir o custo de mão de obra e materiais de prova e melhorar a satisfação do cliente.

 

No passado, para calibrar uma impressora em um local remoto, os usuários tinham que adquirir um programa de provas ou usar o sistema host para imprimir provas de teste e enviá-las de volta ao escritório da empresa anfitriã para medição. Se você deseja melhorar a repetibilidade do sistema de revisão, não pode deixar de cometer um erro. Se houver um erro de correção, isso não só desperdiçará um valioso tempo de produção, mas também destruirá a confiança do usuário. Neste caso, por que um usuário de provas remotas compraria um programa de provas para calibrar uma impressora digital remota?

 

O novo dispositivo de impressão da HP é uma solução de provas de cores com gerenciamento de cores que permite aos usuários em locais remotos corrigir suas impressoras digitais sem comprar ou instalar um programa de provas de cores. O sistema de software host faz todo o trabalho com a ajuda de um espectrofotômetro espectral integrado.

 

Conversão de cores

No mercado atual dos EUA, a maioria das gráficas não produz de acordo com os padrões da indústria. Por isso, é difícil preparar e imprimir provas de acordo com o espaço de cores da impressora, a menos que você saiba em qual impressora a peça viva será impressa e tenha acesso ao arquivo de descrição de características dessa impressora.

 

Outra forma é fazer com que todas as impressoras imprimam no mesmo padrão e depois preparem todos os documentos impressos de acordo com esse padrão. Porém, todos sabemos que cada impressora tem características próprias, pelo que esta não é a solução ideal. Você prefere produzir uma folha de prova que atenda ao padrão e depois entregá-la ao operador da impressora para rastreamento de cores ou prefere criar um espaço de cores que funcione para todas as impressoras?

 

A melhor solução é criar um espaço de cores padrão para edição e armazenamento de arquivos impressos e, em seguida, otimizar os arquivos impressos com uma ferramenta de conversão de cores, levando em consideração as características do dispositivo de saída.

 

No entanto, muitas ferramentas de conversão e caracterização de cores não são capazes de converter cores com precisão. Seus espaços de cores tridimensionais comuns (como CIE, LAB e LUV) carecem de informações sobre o canal preto (quarta cor), o que é necessário para obter uma conversão de cores precisa.

Um bom sistema de gerenciamento de cores pode transferir dados CMYK de um padrão -- seja um padrão industrial como GRACoL ou ISO, ou um padrão interno -- para outro padrão industrial ou interno, preservando ao mesmo tempo o caráter do canal preto e a integridade dos dados originais. Isto permite aos usuários padronizar os diferentes dados de imagem recebidos de acordo com um padrão unificado. Da mesma forma, eles podem produzir dados que podem ser otimizados para diferentes processos de saída, processos de impressão e condições de impressão. O espaço de cores de uma peça viva impressa com seus requisitos específicos para o processo de impressão, prensa, tinta e papel pode ser transferido a qualquer momento para outro espaço de cores e reproduzido com precisão sob condições de impressão completamente diferentes. Por exemplo, os dados de deslocamento SWOP podem ser convertidos automaticamente em dados de gravura PSR; Uma impressão offset ao vivo pode ser convertida em uma impressão a laser colorida ao vivo; Uma apresentação em Powerpoint também pode ser transformada em um anúncio de ponto de venda.

 

resumir

O objetivo da prova e do gerenciamento de cores é fazer com que a impressora e a impressora obtenham uma produção de impressão precisa e repetível. Para atingir esse objetivo, as pessoas devem projetar e implementar um conjunto de soluções viáveis ​​para atender às necessidades reais do fluxo de trabalho de prova. Além disso, também podemos avaliar a qualidade de um sistema de prova em termos de precisão, repetibilidade e custo total de propriedade.

 

Separar a impressora do arquivo de descrição de características da impressora ajuda a reduzir o tempo necessário para combinar provas em vários locais. O surgimento de novos equipamentos pode não apenas melhorar ainda mais o nível de automação dos procedimentos de prova, mas também fazer com que a prova remota seja aceita por mais usuários sem conhecimento ou experiência em cores.

 

Para impressores e especialistas em pré-impressão, os padrões de cores são uma oportunidade e um desafio. Como existem muitos padrões na indústria, os usuários devem enfrentar o problema da conversão do espaço de cores. Felizmente, existem muitas ferramentas novas disponíveis para simplificar o processo de revisão e melhorar os padrões cruzados.

 

Em última análise, o objetivo da prova é transferir a cor para a página.