Pequeno saco de papel dourado para presente O impacto do processamento pré-impressão de imagens na qualidade de impressão (1)

Pequeno saco de papel dourado para presente O impacto do processamento de pré-impressão de imagens na qualidade de impressão (1)

 

Primeiro, a imagem impressa precisa ser processada

A indústria gráfica tornou-se agora uma indústria muito utilizada, aliás, além da água e do ar podem ser impressos, mas conseguir a consistência da impressão e do original não é tão fácil. Tomemos como exemplo a impressão offset litográfica, muitas das suas limitações técnicas não mudaram fundamentalmente, de modo que existem muitos problemas inevitáveis ​​nos produtos de impressão offset, estes problemas precisam de ser corrigidos no processo de pré-impressão, a fim de esperar obter produtos de impressão satisfatórios, essas limitações incluem os seguintes aspectos.

 

1. A gama de cores e tons do material impresso é bastante diferente da gama de cores e tons do manuscrito original

Em primeiro lugar, o processo de impressão offset não obtém todas as cores da natureza, mas apenas uma parte da cor, que se deve à tinta utilizada no processo de impressão, ao papel e a muitos defeitos no processo de impressão. As próprias tintas amarela, produto, azul e preta utilizadas na impressão apresentam defeitos na faixa de apresentação de cores e não conseguem atingir a curva de absorção espectral ideal de amarelo, produto e azul, ou seja, não conseguem atingir a verdadeira aparência da cor da natureza . Em comparação com a Figura 1, a curva de absorção real da tinta e a curva de absorção ideal são muito diferentes, ou seja, não apenas absorvem a luz na região espectral que deveria ser absorvida, mas também absorvem a luz em outras regiões espectrais, e a consequência direta dessa absorção prejudicial é que a cor e a saturação da tinta são maiores do que as três cores primárias ideais. O material impresso utiliza tinta para expressar o tom e o nível, de forma que o desempenho da cor da tinta afeta diretamente a fidelidade da cópia original. Imprimir com uma tinta de cor primária com absorção "extra" inevitavelmente formará um "viés de cor" e comprimirá bastante a área colorida da impressão.

 

A razão para este defeito na tinta deve-se principalmente às limitações dos pigmentos e dos processos de fabricação. Em comparação com a Figura 1, a tinta amarela tem a menor absorção "extra", por isso tem o melhor desempenho de cores, seguida pela tinta magenta, e a tinta azul tem o pior desempenho de cores.

 

Em segundo lugar, o destaque da impressão é formado pela cor do papel, ou seja, o papel também está envolvido na formação da cor. Portanto, se a brancura do papel for diferente, isso afetará o brilho da cor e a saturação da luz intensa da imagem e, em seguida, afetará o contraste da cor da imagem. Da mesma forma, também está muito relacionado com a textura do papel, o papel jornal é um material poroso, a tinta é facilmente absorvida pela fibra, de modo que a superfície de impressão tem um alto grau de dispersão de luz, de modo que a densidade de impressão é reduzida, e o lugar que deveria ser preto não é preto o suficiente. E no papel offset liso e revestido, a tinta é adsorvida na superfície e a luz se espalha muito pouco, tornando o escurecimento “mais escuro”, falta de camadas.

 

Além disso, o método de ajuste da tela utilizado na impressão também impacta na gama de tons, no processo de confecção e impressão de chapas, o tom realçado e escuro é muito fácil de ser polarizado, ou seja, é fácil perder o detalhes do destaque e escuro.

 

Pelas razões acima, é quase impossível atingir a mesma faixa de densidade entre a impressão e a imagem original, portanto a correspondência de densidade entre o original e a impressão deve ser ajustada para que o produto impresso apresente o melhor compromisso.

 

A Figura 2 mostra a relação entre o original e a impressão da reprodução tonal, a barra de 45 graus representa a impressão ideal, ou seja, a densidade original sem qualquer alteração de mapeamento (ou seja, sem qualquer compressão tonal) método de reprodução. Esta situação é quase impossível de alcançar no atual método de reprodução offset. Em circunstâncias normais, a densidade do manuscrito original pode atingir 3.0 ou até mais, enquanto a densidade da impressão pode atingir apenas 1,8 ou 2.0, e a faixa de densidade é muito menor que a faixa de densidade do manuscrito original, então como a impressão pode realmente restaurar o original, ou como restaurar melhor, o que é um defeito do processo de impressão atual, só pode compactá-lo. As outras duas curvas de replicação na figura refletem a relação básica de mapeamento quando a compressão da faixa de densidade é necessária, entre as quais a compressão linear é um método de compressão que não é razoável do ponto de vista do efeito visual, é perder completamente a parte do nível não imprimível (que isto é, a parte do nível com densidade superior a 1,8 é completamente perdida), restando apenas a faixa de densidade do nível que pode ser impressa. Isto é obviamente irracional. O arco é um processo de compressão e curva de reprodução usado para ampliar a faixa de níveis de tons intermediários da imagem. Do ponto de vista do efeito visual, esta curva de compressão do processo é razoável.

 

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2. Desvio de cor da imagem durante a impressão

Quando processamos a imagem no display, se o display estiver bem calibrado, a cor da imagem pode ficar mais normal, mas isso não quer dizer que a imagem seja impressa depois que a cor for a mesma, pois o display é o uso de luz colorida além do método de cores para obter cores, e a impressão é o uso do método subtrativo de luz colorida para obter cores, portanto, a reprodução das cores será diferente. Na verdade, ao imprimir, é necessário considerar se a tinta utilizada terá problema de desvio de cor, ou seja, como captar o equilíbrio de cinza da tinta utilizada.

 

Resumindo, o equilíbrio de cinza refere-se à combinação de cores que produz a cor cinza. Por exemplo, quando RGB mais espaço de cores é misturado com três cores RGB com brilho semelhante, o cinza será produzido, e vermelho, verde e azul com um valor de brilho de 200 serão iguais a 25% de cinza. O cinza aqui também é chamado de cinza neutro, que é um tom de cinza que não contém componentes de cor. Se você misturar 210 vermelhos, 200 verdes e 200 azuis, o resultado será um cinza mais quente (com componentes vermelhos). Parece cinza, mas na verdade é cinza com um tom avermelhado, não mais um cinza neutro. Aqui está o uso da luz colorida, no espaço de cores RGB plus três cores só precisam somar quantidades iguais para produzir o cinza neutro, porém, ao entrar no campo de impressão CMYK, a situação não é tão simples. Quantidades iguais de amarelo, azul e azul não produzem cinza neutro. Eles produzem um cinza mais claro, mais escuro e tingido de marrom, em vez de um cinza verdadeiro. O motivo se deve à absorção insatisfatória da luz colorida da tinta descrita acima (a curva espectral da tinta não é ideal), ou seja, causada pela impureza da tinta utilizada. No espaço CMYK da tinta real, a quantidade de tinta verde precisa ser aumentada para obter a cor cinza real.

 

O excesso de azul deixa as outras duas cores mais limpas. Por exemplo, 30% de azul, 2l% de magenta e 21% de amarelo se misturam para produzir 30% de cinza neutro, se for 30% de azul, 30% de magenta e 30% de amarelo, a mistura para produzir cinza neutro terá marrom escuro, Tabela l é uma típica tabela de equilíbrio de cinza de tinta. Para um determinado tipo de produto de tinta, o valor CMY da mistura de cinza é constante, ou seja, o valor da proporção do equilíbrio de cinza de uma determinada tinta é constante, de modo que depois de medirmos o equilíbrio de cinza dessa tinta, podemos corrigir a imagem de acordo com esse equilíbrio, para que a imagem a ser impressa reproduza com precisão o aspecto da cor após a correção, de forma a compensar os defeitos desta tinta. No entanto, deve-se notar que os dados de equilíbrio de cinza de diferentes marcas de tinta são diferentes.

 

3. Problema de aumento de rede

A impressão offset é o uso de pressão para transferir tinta, quando a tinta é transferida para a superfície do papel sob pressão, devido ao papel da pressão e outros fatores ocorrerá uma pequena expansão. Alguma tinta é absorvida pela fibra do papel, o que também fará com que o formato do ponto aumente. Como o tamanho do ponto está diretamente relacionado ao nível e ao tom, aumentar o tamanho do ponto tornará toda a imagem mais escura.

 

Obviamente, devido às razões acima, diferentes impressoras e diferentes qualidades de papel produzirão diferentes efeitos de ampliação de pontos. Além disso, os pontos de tamanhos diferentes aumentam para uma relação não linear. O aumento de pontos formado pelas características do papel e da tinta geralmente apresenta um padrão exponencial de expansão. Outras coisas a serem observadas é que no processo de saída gráfica e chapa de impressão, devido a fatores de material e equipamento, também produzirão aumento de pontos.

 

O aumento de pontos é um fenômeno inevitável devido a fatores específicos no processo de impressão, para poder reproduzir verdadeiramente a cor e o nível do manuscrito original, no processo de processamento de pré-impressão deve ser compensado o impacto do aumento de pontos. Este processo de compensação pode ser aplicado diretamente no processo de processamento gráfico, ou a função de compensação pode ser primeiro adicionada ao arquivo no processo de processamento e depois compensada no processo de impressão e fotocomposição.

 

Além dos aspectos acima, existem problemas como o controle da quantidade total de tinta e o registro da impressão.

 

Em teoria, as três cores primárias do CMY podem restaurar as cores que desejamos. Mas na impressão propriamente dita, indispensável adicionar K, os motivos são muitos, aqui não serão repetidos, mas quando o uso da impressão com tinta CMYK, a área escura acumulará muita tinta, para conseguir a aparência do efeito ultra-preto, como capas de livros e revistas, apenas K está longe de ser preto o suficiente, muitas vezes é necessário usar C50M50Y50K50. Mesmo C100M100Y100K100, a quantidade de acúmulo de tinta deve chegar a pelo menos 200%, ou até 400%. Como diferentes substratos têm diferentes capacidades de retenção de tinta (por exemplo, o papel de jornal tem uma capacidade muito menor de retenção de tinta do que o papel revestido de alta qualidade), se não forem tomadas medidas para controlar a quantidade de tinta aplicada, a área de escurecimento irá colar, assim perdendo o nível de escurecimento. Portanto, a quantidade total de tinta precisa ser definida no processamento da imagem pré-impressão.

 

O problema de registro é o erro inevitável causado pelos fatores mecânicos do equipamento de impressão, mas também um aspecto importante da adequação da impressão. O problema de registro refere-se ao problema de erro de posição de sobreposição na impressão colorida, especialmente na impressão colorida de alta precisão, se você não o fizer preste atenção para resolver, isso terá um efeito adverso na aparência do produto acabado. Então, no processamento de pré-impressão, para evitar o efeito de aparência adverso causado pela impressão sobreposta imprecisa, esses problemas devem ser considerados e tratados no design e na pós-produção da impressão colorida mais exigente, que é o processamento trap. Para o processamento de trapping, muitas pessoas não entendem o seu significado, principalmente a maioria dos designers gráficos, na configuração de preenchimento aleatório em alguns valores, então haverá um grande problema, é melhor não realizar essas configurações.