Digitalização e Controle Avançado do Gerenciamento de Cores da Impressão de Etiquetas de Cigarros

May 12, 2022

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A gestão da cor no processo de impressão da Cigarette Box ocupa um lugar fulcral em todo o sistema de gestão da cor, pois a qualidade do trabalho nesta fase está directamente relacionada com a qualidade dos produtos em lote, principalmente na área da impressão de rótulos de cigarros onde a estabilidade é o primeiro requisito, se o controle não for bom, será sucateado em lotes, as reclamações dos clientes serão devolvidas e afetará diretamente sua reputação.

A importância dos padrões de dados

A chamada padronização é a padronização máxima. As mesmas condições de processo, lugares diferentes, tempos diferentes, operadores diferentes para imprimir, o efeito deve ser exatamente o mesmo. Isso requer medição e controle dos parâmetros do processo para estabilizar as condições do processo. Isso exige que determinemos os principais processos de acordo com as características da empresa no processo de impressão e controlemos todos os processos no processo de impressão para atingir o objetivo de produção especializada.

Na produção gráfica tradicional, o pensamento dos funcionários é perceptivo, empírico e desordenado, e as habilidades são muitas vezes ensinadas por mestres e aprendizes. Nos hábitos de pensamento de alguns antigos mestres, eles sempre pensam que a produção gráfica depende da experiência passada de geração em geração. Não está claro e não está claro. Com mais experiência, você saberá naturalmente. Na verdade, esta é uma prática não científica e imprecisa. A impressão moderna exige que muitas etapas sejam concluídas em conjunto. Para maximizar a economia de custos, melhorar a eficiência da produção e garantir uma qualidade de impressão estável, são necessários um sistema e fluxo de processo científicos e rigorosos.

A padronização e padronização das empresas podem formar uma forte produtividade. Uma instituição de pesquisa em Londres, Inglaterra, realizou um grande número de estatísticas de dados de longo prazo e concluiu que 13% do crescimento econômico na Europa se deve à padronização, que é muito maior do que a força motriz da tecnologia patenteada na economia . Devemos estar cientes de que a era da racionalidade na indústria gráfica chegou. Nos últimos anos, uma aliança de estratégia de negócios formada por vários fornecedores da indústria gráfica e grupos acadêmicos implementou um "formato de identificação de trabalho" unificado, que não apenas controla o formato de informação de "saída" e "entrada" estabelecendo um padrão operação do processo de produção tornou-se o consenso de "padronização, digitalização e padronização" na indústria, e é chamado de marco na padronização da indústria gráfica.

A padronização é de fato propícia ao controle de qualidade de impressão, reduzindo efetivamente os custos e melhorando os níveis de serviço. O processo de produção de impressão é longo e complicado. O controle da qualidade de impressão está em todo o processo. Se algum link de processo for tratado de forma inadequada, o nível de habilidade dos operadores em cada link for desigual e a operação não for padronizada, é impossível produzir produtos de impressão de alta qualidade. Para cada processo de produção, defina pontos de controle e elementos de controle e conduza o controle de processo com base no cumprimento dos requisitos padrão como base para o fluxo para o próximo processo.

Em segundo lugar, os dados de cores dos produtos Cigarette Box

Para empresas de impressão de Cigarette Box, ao formular os padrões de qualidade de cor dos produtos impressos, os padrões de qualidade dos materiais de impressão (tinta e papel) devem ser formulados e efetivamente controlados para alcançar a qualidade de impressão exigida. A faixa de tolerância de qualificação de cor e papel do produto impresso pode adotar o mesmo padrão de controle do usuário do produto impresso (empresa de cigarros); ou, de acordo com as condições de produção da empresa de impressão, um padrão de controle relativamente rigoroso pode ser formulado

Para formular o valor de coordenada de cromaticidade padrão da tinta, pode ser usado o mesmo valor de coordenada de cromaticidade padrão que a cor de destino especificada do produto impresso; ou use uma máquina automática de raspagem de tinta para medir a amostra de cor de tinta obtida após raspar a tinta especificada. O valor de coordenada de cromaticidade padrão da tinta. Desta forma, a tinta recebida não precisa ser impressa na máquina e pode ser facilmente detectada e controlada. A diferença de cor do produto impresso é o desempenho abrangente de todos os fatores que influenciam. Portanto, para o controle de qualidade da tinta recebida, uma tolerância de qualificação relativamente estrita deve ser formulada. Desta forma, o produto impresso obtido após a síntese das mudanças de diferença de cor causadas por outros fatores influenciadores após a impressão pode atender aos requisitos de qualidade final.

1. A formulação do valor de cromaticidade padrão da cor alvo

O gerenciamento de qualidade de cores da marca Cigarette Box pode usar espectrofotômetros e sistemas de processamento de dados de cores. O calibre mínimo de medição é de 3 mm; portanto, a área real medida do rótulo do cigarro deve ser maior que 3 mm para ser significativa; deve ser maior que 5mm para facilitar a detecção pela equipe e obter boa repetibilidade.

Depois que a marca Cigarette Box é embalada, ela é coberta e não afeta o local onde a cola é aplicada, e imprime um bloco de cores de detecção de diâmetro de 5-8mm para todas as cores que precisam ser controladas.

Amostragem de 20 a 100 ou mais marcas registradas de prova, após observação visual pelo departamento de definição de padrões com o olho humano, as marcas registradas de prova que atendem aos requisitos de cores do projeto e a diferença entre as provas estão dentro da largura do olho humano como a amostra de cor padrão .

Meça a cromaticidade de cada cor da amostra de cor padrão mencionada acima e faça cálculos estatísticos, e calcule o valor médio de L, a e b como o valor de cromaticidade padrão da cor na marca registrada; ou use a cor de destino no software de controle de qualidade de cor. Na função de ajuste, o valor médio é medido para formular o valor de cromaticidade padrão.

Repita as operações acima para formular as faixas de tolerância de cor alvo do valor de cromaticidade padrão relevante L, a, b para diferentes marcas registradas e cores diferentes, respectivamente.

2. Use o método de determinação de qualificação ΔECMC para formular a faixa de tolerância

De acordo com os requisitos de qualidade do produto, formule um valor de diferença de índice comercial razoável (cores diferentes com os mesmos requisitos de qualidade de cor só precisam formular o mesmo valor) como a faixa de tolerância final para a determinação da qualificação da qualidade da cor.

3. Meios de controle do processo de produção

Geralmente, os técnicos de processo sempre querem manter parâmetros de processo e métodos técnicos constantes para produção. No entanto, no processo de produção real, muitas vezes é difícil alcançar tais condições ideais de produção devido a mudanças em um ou outro fator. Para tintas em particular, porque os fabricantes são limitados pelas indústrias química e de pigmentos, é impossível manter o mesmo nível de qualidade entre diferentes lotes de tinta, especialmente as flutuações de qualidade entre lotes com datas de produção mais longas. Portanto, antes da impressão, os parâmetros específicos do processo devem ser ajustados adequadamente com base nos padrões do processo original de acordo com as condições reais de produção, como mudanças de material, a fim de garantir qualidade de cor satisfatória e estável para diferentes lotes de produtos impressos.

Exemplo 1: Quando a saturação da cor da tinta é ligeiramente superior ao padrão, e é usada uma nova chapa de impressão com uma ranhura relativamente profunda, a viscosidade da tinta deve ser reduzida ou a velocidade de impressão deve ser aumentada para ajuste, e a espessura do a camada de tinta do produto impresso deve ser reduzida para reduzir o produto impresso em conformidade. Saturação de cor.

Exemplo 2: Quando a cor da tinta da tinta é consistente com o padrão e o papel é levemente amarelado. Em seguida, a cor da tinta do produto impresso obtido por impressão sólida de grande área deve ser levemente amarelada. Portanto, o papel com brancura relativamente alta deve ser substituído ou o componente amarelo da cor da tinta deve ser ajustado adequadamente. Desta forma, os requisitos finais de qualidade da cor impressa podem ser alcançados.

4. Controle de qualidade

Durante o processo de impressão da Cigarette Box, devido aos erros aleatórios do equipamento de impressão, à capacidade técnica dos operadores, à volatilização dos componentes da tinta e às mudanças de viscosidade, ao bloqueio do entalhe da placa de impressão, à flutuação da velocidade de impressão, à mudança da temperatura de secagem , e a mudança de temperatura e umidade do ambiente, etc. Isso fará com que a qualidade da cor do mesmo lote de produtos impressos flutue. Portanto, é necessário usar um medidor de diferença de cor para amostrar em tempo hábil e testar os produtos semi-acabados durante o processo de impressão, entender o desvio de diferença de cor dos produtos impressos e ajustar os parâmetros do processo a tempo, de modo a controlar a qualidade da cor dos produtos impressos flutuem dentro da menor faixa de variação. Reduzindo assim a taxa de rejeição de produtos impressos e melhorando os benefícios econômicos. De acordo com se o equipamento de impressão está equipado com um mecanismo de corte, o tempo de amostragem aleatório correspondente deve ser formulado e os produtos semi-acabados de impressão devem ser amostrados a tempo.

5. Use o método de medição de diferença de cor para detectar produtos amostrados aleatoriamente para análise de diferença de cor

Nota: A análise da diferença de cores no processo de controle de qualidade não é o julgamento da qualificação do produto impresso. Se os resultados do teste de amostragem excederem a faixa de tolerância de qualificação, os parâmetros do processo são ajustados para controle, o que causará muitos resíduos desnecessários. Portanto, é necessário ajustar os parâmetros do processo no tempo de acordo com o grau real de desvio da aberração cromática. Combinado com o conteúdo relevante do sistema CIELAB na teoria básica da cor, a análise de desvio de desvio de cor é realizada nos dados de detecção de amostragem acima.