Você sabe qual é o papel dos materiais compósitos na impressão de pequenas caixas de papel para charutos?

Você sabe qual é o papel dos materiais compósitos na impressão de pequenas caixas de papel para charutos?

O filme plástico de camada única geralmente não atende totalmente aos requisitos de proteção de mercadorias, embelezamento de mercadorias e adaptação ao processamento. Então, as pessoas desenvolveram duas ou mais camadas do mesmo ou de diferentes tipos de materiais de embalagem compostos juntos. Este tipo de material compósito supera as desvantagens do material único e obtém as excelentes propriedades que o material único não possui. Atualmente, o material compósito assumiu a posição principal na impressão.

I. Estrutura básica de materiais compostos

De um modo geral, o material externo dos materiais de embalagem compostos deve ter alto ponto de fusão, boa resistência ao calor, não é fácil de arranhar, desgastar, desempenho de impressão, desempenho óptico, papel usado frequentemente, folha de alumínio, celofane, policarbonato, nylon, poliéster, polipropileno e em breve.

O material interno deve ter vedação térmica, boa adesão, insípido, não tóxico, óleo, água e resistência química, como polipropileno, polietileno, cloreto de polivinilideno e outros materiais plásticos resistentes ao calor.

A camada intermediária de materiais compósitos com mais de três camadas geralmente é feita de materiais com bom desempenho e alta resistência mecânica, como folha de alumínio, PVDC, celofane, papel, polietileno e assim por diante.

Entre as camadas são revestidas com adesivo para colagem. Em geral, o adesivo de poliuretano termoendurecível à base de solvente é usado entre a camada superior e a camada intermediária, e o adesivo de emulsão de polipropileno modificado ou resina de copolimerização acrílica carbonilada especialmente modificada é usado entre a camada interna e a camada intermediária. O adesivo externo requer alta resistência de colagem, processo simples e baixo custo; O adesivo interno requer resistência a altas temperaturas, alta resistência ao descascamento, não tóxico, insípido, não afeta a composição nutricional dos alimentos, pode manter a cor e o sabor dos alimentos.

Nos últimos anos, um agente de revestimento foi desenvolvido na superfície do filme de substrato para melhorar a estanqueidade, a resistência ao óleo e a estabilidade química dos materiais de embalagem, de modo que seja adequado para uma variedade de embalagens de alimentos. Agentes de revestimento comumente usados ​​são resina de cloreto de polivinilideno e resina de polipropileno - cloreto de polivinilideno. Os métodos de revestimento incluem revestimento de lado único e revestimento de lado duplo.

Dois, materiais compósitos de embalagens de alimentos comumente usados ​​atualmente

Composto de dupla camada como PT/PE, papel/folha de alumínio, papel/PE, PET/PE, PVC/PE, NY/PVDC, PE/PVDC, PP/PVDC e assim por diante.

Composto de três camadas, como BOPP/PE/OPP, PET/PVDC/PE, PET/PT/PE, PT/AL/PE, cera/papel/PE, etc.

Composto de quatro camadas, como PT/PE/BOPP/PE, PVDC/PT/PVDC/PE, papel/folha de alumínio/papel/PE, etc.

Composto de cinco camadas, como PVDC/PT/PE/AL/PE, etc.

Seis camadas de composto como PE/papel/PE/AL/PE/PE, etc.

O saco de cozimento é um saco de comida de filme composto que pode ser esterilizado em altas temperaturas. Foi originalmente desenvolvido pelos Estados Unidos para atender às necessidades dos astronautas. Na década de 1960, a japonesa Toyo Tank Company obteve a licença de patente e realizou a produção em massa. Só o Japão consome atualmente 500 milhões de sacas por ano. Os Estados Unidos, Alemanha e outros países também estão crescendo a uma taxa anual de 10-20 por cento .

Em comparação com os recipientes de embalagem de vidro e metal, os sacos de cozinha não só podem ser selados e esterilizados, mas também selados com firmeza, fáceis de abrir, decoração bonita, peso leve, boa resistência ao impacto, transporte e transporte convenientes.

De acordo com a temperatura de esterilização e o tempo de armazenamento, o saco de cozimento é dividido em saco de esterilização comum e saco de esterilização de temperatura ultra-alta.

Saco germicida comum é geralmente aquecido a 121 graus abaixo da esterilização, a maioria é feita de duas a três camadas de materiais compostos. A vida útil dos alimentos é de mais de meio ano. A bolsa germicida de temperatura ultra-alta é geralmente esterilizada a 135 graus, o material da bolsa tem mais de três camadas, ensanduichada com papel alumínio e a vida útil é de 1-2 anos. Alguns também usam compósitos de quatro ou cinco camadas.

O material externo do saco de cozimento é principalmente filme de poliéster, a espessura é 10-16μm, que desempenha o papel de fortalecimento e resistência a altas temperaturas; O material intermediário é folha de alumínio 11-12μm, a principal função é isolar gás e água e proteger a luz; O material interno é usado como um saco de cozimento em contato direto com alimentos e vedação a quente, portanto, os requisitos para o material interno devem atender aos padrões de saúde da embalagem, mas também exigem propriedades químicas estáveis, geralmente polipropileno não tóxico, espessura de {{3 }}μm, também pode usar HDPE e outros filmes de poliolefina.

Atualmente, os sacos de cozinha são usados ​​principalmente para embalar alimentos enlatados e, no Japão e na Europa Ocidental, também são usados ​​para embalar bebidas, sucos e similares.