Nove passos para resolver o problema da tinta de impressão em caixas de cigarro com fósforos

Nove passos para resolver o problema da tinta de impressão em caixas de cigarro com fósforos

Caixas de cigarros com fósforos. A tinta no tambor da placa de impressão de rotogravura não está limpa, a tinta na bandeja de tinta de impressão está espessa e o material impresso não será colorido, ficará sujo, escorrerá tinta, fio de faca, linha de faca e assim por diante. A sujeira pendurada no material impresso e a tinta escorrendo estão relacionadas ao ajuste da viscosidade da tinta. A estratificação temporária da tinta pode causar suspensão suja e a alta viscosidade da tinta fará com que a tinta escorra, mas está intimamente relacionada ao fato de o ângulo e a pressão do dispositivo raspador estarem corretos e apropriados.

1, determine a adaptabilidade e transferência do raspador de tinta.

A tinta no tambor de impressão de rotogravura não está limpa, a tinta na bandeja de tinta de impressão está espessa e o material impresso não será colorido, ficará sujo, escorrerá tinta, fio de faca, linha de faca e assim por diante. A sujeira pendurada no material impresso e a tinta escorrendo estão relacionadas ao ajuste da viscosidade da tinta. A estratificação temporária da tinta pode causar suspensão suja e a alta viscosidade da tinta fará com que a tinta escorra, mas está intimamente relacionada ao fato de o ângulo e a pressão do dispositivo raspador estarem corretos e apropriados. Somente quando a tinta no rolo de impressão cheio não for raspada, pressionar o local com os dedos ou substituir a nova tinta não for raspada, pode ser o problema da tinta. Se você pode substituir a nova tinta após a raspagem, é a tinta adicionada no diluente fora do problema.

A solução é: troque a tinta ou diluente e reajuste o raspador.

2. Inspeção do substrato de impressão (filme plástico).

Vazamento de tinta, manchas brancas, cor de pele laranja, fenômeno de má adesão, o primeiro a detectar a tensão superficial e a eletricidade estática do substrato de impressão. A tensão superficial do substrato de impressão é inferior a 35dyn, a adesão da tinta será ruim, a montagem eletrostática aparecerá cor de pele laranja, manchas de tinta, fios de tinta, secagem muito rápida da tinta, formação de placa de bloqueio, material impresso apresentando vazamento e fenômeno de ponto branco .

A solução é: o tratamento da superfície do substrato de impressão, a instalação de equipamentos de eliminação eletrostática nas partes relevantes da impressora, para aumentar a umidade do local de trabalho, com solvente de secagem lenta para ajustar a velocidade de secagem da tinta. Se a diluição da tinta de impressão, pode melhorar a velocidade do efeito de impressão será melhor.

3. Teste a pureza e o cheiro do diluente.

A pureza do diluente da tinta original para a tinta diluída é baixa, então o resíduo de solvente do material impresso aumentará e o odor residual também pode estar no material impresso.

Para verificar a pureza do solvente, um teste simples é esticar uma tira de papel branco de 8 cm no solvente e umedecê-la, depois retirá-la e agitá-la um pouco para ver a rapidez com que o solvente seca ou se muda de cor. Em seguida, cheire a tira em busca de qualquer odor residual. A tira de papel branco é acenada 8 ~ 15 vezes, a secagem da volatilização do solvente é normal, não seca, a velocidade da volatilização do solvente é lenta, pelo contrário, a velocidade da volatilização é rápida. A descoloração da tira de papel branca, exceto por ferrugem no balde de solvente, indica um problema com o solvente. Após a volatilização do solvente, o cheiro do odor residual não é solvente suficientemente puro. Raspe a tinta original e a tinta diluída no filme e teste após a secagem. O resíduo de arranhão da tinta original é maior e o resíduo de arranhão da tinta diluída é menor, indicando normal, enquanto o solvente de diluição tem um problema. Cheire o odor residual da amostra de raspagem de tinta original, problemas de tinta. Se o cheiro de tinta de diluição raspar, prove que o solvente usado no diluente não é puro.

A solução é: troque a tinta ou ajuste o diluente solvente.

4, o uso correto do agente de secagem lenta.

O agente de secagem lenta na tinta, ou o diluente de secagem lenta usado na tinta de impressão está incorreto, levará à impressão de fenômeno de cor cortante (comer ou dissolver), impressão de secagem falsa ou fenômeno antiaderente.

A solução é mudar a fórmula mais fina da tinta de impressão, ajustar o desempenho de secagem da tinta de impressão, melhorar a velocidade de impressão.

5. A aplicação de diluentes com diferentes proporções.

A proporção diferente de diluente de tinta de impressão pode ajustar o desempenho de secagem da tinta, ajustar a concentração de cor da tinta, mas também ajustar a viscosidade da tinta. Ajustar a secagem da tinta é propício para melhorar a velocidade de impressão e a clareza da impressão. Ajustar a concentração de cor da tinta pode reduzir a pressão dos berços ou a carga de trabalho do raspador de tinta, o que contribui para a melhoria da velocidade de impressão. Ajustar a viscosidade da tinta de impressão é a chave para controlar a quantidade de tinta ou adaptar-se à velocidade de impressão e à temperatura ambiente do local de impressão.

A solução é: de acordo com a velocidade de impressão, a profundidade ou o número de linhas feitas no cilindro do rolo de impressão (rolo), a temperatura ambiente do local de impressão, a implantação de secagem rápida, secagem média, secagem lenta ou secagem extra lenta mais fino.

6, de alta viscosidade para método de uso de baixa viscosidade.

A velocidade de impressão é lenta e a impressão de texto e produção de texto é relativamente profunda. É necessária tinta de impressão de alta viscosidade, caso contrário, o padrão de impressão formará ondulações devido à baixa viscosidade da tinta. A velocidade de impressão é rápida e a impressão de texto e produção de texto é superficial. Deve ser impresso com tinta de baixa viscosidade. Caso contrário, o padrão de impressão não terá tinta suficiente ou faltará revestimento devido à alta viscosidade da tinta.

A solução é: a aplicação de diluente e diluente, ajustar a viscosidade da tinta de impressão.

7, no uso de tinta colorida especial, tinta metálica, uso de rolo de tinta.

A impressão com tinta de cor especial requer uma cor de tinta consistente e uniforme. Pó de cobre e ouro em tinta metálica são fáceis de precipitar, por isso é necessário usar um rolo de nivelamento de tinta na impressão, e uma vareta de agitação de tinta deve ser colocada na bandeja de tinta de impressão. Além do uso de tinta spot color, diluente e diluente devem ser usados ​​juntos, não deve usar solvente sozinho para diluir. A tinta metálica não deve ser diluída com solvente, o correto é adicionar a quantidade certa de diluente para ajustar.

8, o uso de solvente não verdadeiro e uso misto.

Embora o solvente solvente não verdadeiro não possa dissolver a resina de ligação na tinta, mas usando essa propriedade, e o solvente verdadeiro misturado com tinta de diluição, pode reduzir a viscosidade da tinta de impressão, reduzir o fenômeno de cor da impressão (comer ou dissolver).

9. Teste de adesão de produtos impressos.

Aplique a fita na impressão, alise-a com os dedos e prenda-a firmemente à impressão, levante-a lentamente até a metade do comprimento e levante rapidamente a outra metade. Quanto menos tinta grudar no material impresso, mais forte será a adesão da tinta no material impresso e pior será a adesão. Se a tinta no material impresso estiver presa em mais de 40 por cento, a adesão da tinta de impressão no material impresso não é qualificada.