Como controlar a consistência das Etiquetas Decorativas Adesivas

Nov 16, 2022

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No processo de produção diário, como manter a consistência da cor de impressão da etiqueta sempre foi um problema difícil que atormenta os operadores de produção. Muitas empresas de impressão de etiquetas foram reclamações de clientes ou até mesmo devoluções devido à diferença de cor dos produtos de etiquetas. Então, como controlar a consistência da cor do produto no processo de produção do rótulo? O autor discute a partir dos seguintes aspectos e todos.

(1) Estabeleça um sistema razoável de gerenciamento de cores

Sabemos que é impossível para o impresso evitar completamente a aberração cromática. A chave é como controlar a aberração cromática dentro de uma faixa razoável. Então, o primeiro passo para as empresas de impressão de etiquetas controlarem a consistência de cores dos produtos de etiquetas é estabelecer um sistema de gerenciamento de cores perfeito e razoável, para que os operadores conheçam o escopo dos produtos qualificados. Os pontos específicos são os seguintes.

1. Defina os limites superior e inferior da cor do produto

Quando produzimos um produto de etiqueta pela primeira vez, devemos calcular o limite superior, padrão e limite inferior da cor do produto de etiqueta, que é determinado como "prova" após a confirmação do cliente. Na produção futura, com base na cor padrão da prova, e estritamente estipulado que a flutuação da cor não deve exceder os limites superior e inferior, de modo que, garantindo a consistência da cor dos produtos da etiqueta, também possa dar ao pessoal da produção uma gama razoável de flutuação de cor, mas também torna o padrão de cor do produto mais operável.

2. Melhorar o sistema de assinatura de amostra, inspeção e inspeção aleatória da primeira e última peças

Para garantir ainda mais a implementação do padrão de cores, os itens de inspeção da cor dos produtos rotulados devem ser adicionados ao sistema de assinatura de amostras da primeira e última partes dos produtos rotulados, de modo a facilitar o pessoal de gerenciamento de produção a controle a diferença de cor dos produtos rotulados e os produtos rotulados inadequados não passarão na inspeção. Ao mesmo tempo, a inspeção e a inspeção pontual devem ser reforçadas para garantir que os produtos de etiqueta além da faixa razoável de diferença de cor possam ser encontrados e processados a tempo durante o processo de impressão e produção de produtos de etiqueta.

(2) A fonte de luz padrão de impressão é muito importante

De acordo com o entendimento do autor, muitas empresas de impressão de etiquetas não usam fonte de iluminação padrão de impressão, o que causa perigos ocultos no controle de consistência de cores dos produtos de etiquetas. Muitas empresas de impressão de etiquetas usam fontes de iluminação nos turnos da noite para ver as cores que diferem muito daquelas vistas à luz do dia durante o dia, resultando em diferenças de cores de impressão. Portanto, recomenda-se que a maioria das empresas de impressão de etiquetas use fonte de iluminação padrão de impressão para iluminação. As empresas condicionais também precisam ser equipadas com caixa de fonte de luz padrão, para que os funcionários possam realizar o contraste de cores dos produtos de etiqueta sob a fonte de luz padrão. Isso pode efetivamente evitar o problema de diferença de cor de impressão causado pela fonte de iluminação não padrão.

(três) problemas de tinta levarão à diferença de cor

O autor também encontrou tal situação: produtos de rótulo colocados no local do cliente por um período de tempo, sua cor de tinta mudou gradualmente (principalmente para desbotamento), mas os primeiros lotes de produtos não ocorreram o mesmo fenômeno. Esta situação é geralmente causada pelo uso de tinta vencida. A vida útil da tinta UV comum é geralmente de um ano, o uso de tinta vencida é fácil de aparecer em produtos de etiqueta, como desbotamento. Portanto, as empresas de impressão de etiquetas devem prestar atenção ao uso de tinta produzida por fabricantes regulares ao usar tinta UV e prestar atenção ao prazo de validade da tinta, atualizar o inventário em tempo hábil, para não usar tinta vencida. Além disso, deve-se atentar para a quantidade de aditivos de tinta no processo de impressão. Se forem usados aditivos de tinta em excesso, isso também pode levar a alterações na cor da tinta após a impressão. Portanto, no uso de vários aditivos de tinta, é melhor se comunicar com os fornecedores de tinta e determinar a proporção correta da faixa de aditivos.

(quatro) consistência da cor da tinta spot color

No processo de produção de impressão de etiquetas, muitas vezes é necessário preparar tintas de cores exatas. Muitas empresas de impressão de etiquetas preparam tintas de cores exatas com a diferença de cores das amostras. A principal razão para esse tipo de situação é a proporção errada de tinta. As tintas de cores especiais são compostas de uma variedade de tintas primárias, e a maioria das tintas UV são cores PANTONE, portanto, tendemos a fazer tintas de cores especiais de acordo com a proporção fornecida no cartão de cores Pantone. Mas aqui para apontar que o cartão de cor Pantone na proporção de tinta não é necessariamente completamente preciso, muitas vezes haverá uma pequena diferença. Neste momento, existem alguns requisitos para a experiência da impressora, porque a sensibilidade da impressora à cor da tinta é muito importante. Os impressores devem aprender mais e praticar mais e acumular mais experiência neste campo para atingir o nível de proficiência. Aqui, quero lembrá-lo de que nem todas as tintas são baseadas na cor pantone. Ao encontrar tintas de cores não Pantone, você não pode usar a proporção no cartão de cores Pantone como padrão, caso contrário, será difícil preparar a cor necessária.

Além disso, muitas empresas de impressão de etiquetas estão equipadas com balanças eletrônicas para garantir a precisão da proporção de tinta. Vale a pena defender esse comportamento. A padronização é uma das medidas importantes para o progresso da produção industrial. A primeira preparação da tinta spot deve ser registrada pela taxa de tinta do operador no cartão de processo, a fim de fornecer a base de dados para a próxima preparação da tinta spot color, mas também para garantir a consistência de diferentes turnos, diferentes preparações dos operadores de cor de tinta de cor pontual.

(5) preparação de chapas pré-impressão e consistência de cor

Muitas empresas de impressão de etiquetas se deparam com essa situação: a cor das etiquetas impressas por elas mesmas é muito diferente das amostras fornecidas pelos clientes. A maioria desses problemas é causada pela incompatibilidade entre a densidade do ponto e o tamanho da chapa de impressão e a densidade do ponto e o tamanho da amostra. Neste caso, o autor sugere os seguintes passos para melhorar. Em primeiro lugar, use uma régua de cabo especial para medir o número de amostra mais cabo, a fim de determinar o número de placa mais cabo e amostra mais número de cabo é consistente, esta etapa é crucial. Em segundo lugar, a lupa é usada para observar se o tamanho do ponto de cada placa de impressão colorida é consistente com o tamanho do ponto da cor correspondente da amostra. Caso contrário, o tamanho do ponto deve ser ajustado para ser consistente ou aproximado. Deve-se notar aqui que o tamanho do ponto definido para a confecção da placa deve ser ligeiramente menor do que o tamanho do ponto na amostra porque o tamanho do ponto se expandirá após a impressão. Finalmente, observe se a cor da tinta de impressão é consistente com a da tinta de amostra. Em geral, os três acima podem ser alcançados, e a cor do produto da etiqueta impressa é basicamente a mesma da amostra do cliente, sem grandes diferenças.

(6) nos parâmetros do rolo de impressão flexográfica relacionados à consistência da cor

Muitas empresas de impressão de etiquetas usam equipamentos de impressão flexográfica para imprimir etiquetas. Tal situação ocorreu: ao perseguir a cor da amostra fornecida pelo cliente, ela não pode atingir a mesma ou próxima da cor da amostra em nenhum caso. Ao olhar para o ponto acima da placa de impressão sob a lupa, verifica-se que o tamanho e a densidade foram muito próximos da amostra do cliente e a cor da tinta é semelhante. Então, o que causa a aberração cromática?

A cor do produto da etiqueta de impressão flexográfica é afetada pela tonalidade da tinta, tamanho do ponto e densidade, mas também pelo número de linhas de rede e a profundidade do rolo de malha. Em circunstâncias normais, o número de rolos e placas de malha mais o número do cabo de rede da proporção de 3∶1 ou 4∶1. Portanto, ao usar equipamentos de impressão flexográfica para imprimir produtos de etiquetas, a fim de manter a cor próxima da amostra, além do processo de fabricação da placa, preste atenção ao tamanho e densidade do ponto tanto quanto possível e da amostra, mas também preste atenção ao número de cabos de rede de rolos e à profundidade do orifício da malha, ajustando esses parâmetros para obter os produtos da etiqueta e a cor da amostra próxima ao efeito. A impressão flexográfica, é claro, também tem uma vantagem exclusiva no controle de consistência de cores, ou seja, seu caminho de tinta curto, medindo a tinta. Uma vez determinados esses parâmetros, a cor de rótulos semelhantes será basicamente a mesma para cada lote produzido no futuro.