Os quatro problemas mais comuns do processo de papelão de embalagens de papelão ondulado

Ts quatro problemas mais comuns do processo de papelão de embalagens de papelão ondulado

1. Empenamento do papelão

Em circunstâncias normais, existem 6 fenômenos de empenamento e deformação do papelão ondulado, os mais comuns são:

1. Empenamento lateral

As razões são: o teor de umidade do papel base interno é muito alto (ou o teor de umidade do papel de superfície é baixo); o adesivo corrugado de um lado tem muita umidade; os graus quantitativos dos papéis internos e de superfície são muito diferentes.

Solução: (1) Aumente a superfície de enrolamento do papel de forro no secador de tambor da máquina de um-lado; (2) Reduza a superfície de enrolamento do papel de forro no pré-aquecedor de-camada dupla; (3) Feche algumas das válvulas de vapor do secador plano; (4) Melhore a velocidade de funcionamento da máquina composta; (5) Reduza a folga entre o rolo do rodo, o rolo de dimensionamento e o rolo de ondulação inferior e reduza a quantidade de dimensionamento para ondulação de um lado-; (6) Substitua o papel de revestimento que excede seriamente o requisito de umidade.

2. Empenamento lateral

As razões são: o teor de umidade do papel base é muito alto; a temperatura e a velocidade da parte de aquecimento são anormais.

Solução: (1) Aumente a superfície de enrolamento de aquecimento do papel de superfície no pré-aquecedor de-camada dupla; (2) Use um adesivo de melhor viscosidade para reduzir a quantidade de cola na máquina composta; (3) Reduza o papel na máquina- de face única A superfície de enrolamento no secador de tambor; (4) Reduza a velocidade de produção na máquina composta; (5) Ajuste corretamente a velocidade da linha de produção e a válvula de vapor do secador plano para combinar; (6) Substitua o papel de superfície que excede seriamente o requisito de umidade.

2. Pseudo-ligação de papelão

A chamada-falsa adesão do papelão refere-se a um fenômeno em que o papel, forro e papelão ondulado podem ser descascados à vontade depois que o papelão sai da máquina.

As principais razões são: (1) a viscosidade do adesivo não é suficiente ou se deteriorou; (2) a velocidade da máquina de ondulação ou locomotiva composta é muito rápida; (3) o rolo de pressão da máquina de ondulação é irregular ou o rolo de ondulação está gasto; (4) composição A folga entre os rolos de cola da máquina de colagem é muito grande; (5) o teor de umidade do papel é muito alto. Solução: (1) Melhorar e estabilizar a qualidade do adesivo. As informações relevantes indicam que a viscosidade do adesivo é geralmente 60S-90S no inverno e 90S-120S no verão. A viscosidade da caixa de sete camadas é geralmente cerca de 305 mais lenta do que a da caixa de três camadas; (2) certifique-se de que a pressão do vapor seja de 1,0 MPa-1,2 MPa, e a temperatura de cada corpo do rolo e cilindro de secagem plano seja de cerca de 160 graus; (3) O rolo de papelão ondulado doméstico tem uma capacidade de produção de 3 milhões Quando o arroz longo tem 3,5 milhões de metros longos, ele deve ser substituído a tempo.

3. Fenômeno da tábua de lavar

O chamado fenômeno -da tábua de lavar refere-se ao fenômeno côncavo entre o papelão ondulado e a parte de trás do pico da flauta na superfície do papelão ondulado depois de feito, e a forma é como uma tábua de lavar doméstica, por isso é chamado de fenômeno da tábua de lavar.

A causa raiz do fenômeno washboard do papelão ondulado se deve principalmente à colagem inadequada do adesivo, causada pelo excesso de cola que se acumula em ambos os lados do pico corrugado. Este é especialmente o caso de embalagens cartonadas de baixo peso básico.

Os métodos específicos para controlar o fenômeno do washboard de papelão são os seguintes: ajustar a gramatura do papel de rosto e usar um papel containerboard com gramatura maior é a maneira mais direta e eficaz de eliminar e reduzir a forma do washboard (mas aumentar o custo); o uso de adesivos de alta-qualidade pode reduzir a quantidade de cola aplicada nos picos; controle o aquecimento e a superfície de enrolamento do papel de rosto no pré-aquecedor, porque o papel do recipiente está muito seco, a entrada de cola é grande e o fenômeno da tábua de lavar é fácil de ocorrer; ajuste o rolo de cola e o papel da máquina de cola composta. O paralelismo dos roletes-guia e a folga entre eles, e o nível de pressão dos roletes-guia (rolos de pressão) são rigorosamente controlados para evitar o aumento da quantidade de cola após o colapso.

4. Controle do teor de umidade do papelão

No processo de produção de papelão ondulado, é muito importante controlar o teor de umidade do papelão. Quando o teor de umidade é muito alto, o papelão processado será macio, não rígido, e a caixa desmoronará facilmente após ser moldada em uma caixa. Quando o teor de umidade é baixo, o papelão processado é duro, quebradiço e fácil de estourar após ser embalado em uma caixa. O controle da umidade do papelão é uma questão relativamente complicada, que é determinada principalmente pelos dois fatores a seguir:

The moisture content of the raw paper entering the factory should be strictly controlled. According to the current standard: the moisture content of the raw paper in the delivery state should be (8±2) percent . It is best to set up a separate warehouse for storing the base paper, the temperature is generally (18 ± 3) degree , and the humidity is generally (35 ± 5) percent . Do not put it in the open air, otherwise it will easily cause moisture changes and the ends will be different from the middle.

A temperatura é um dos fatores determinantes que afetam a qualidade do papelão ondulado. Ele pode não apenas ajustar a umidade do papel base, mas também aquecer o papel base, o que é uma condição importante para a solidificação da pasta. Portanto, a linha de produção de papelão é equipada com muitos pré-aquecedores e secadores planos para ajustar o teor de umidade do papel base e do papel- de um lado e para solidificar a pasta para finalmente atingir a finalidade de colagem.

A fim de controlar efetivamente o teor de umidade do papelão ondulado acabado, as seguintes questões devem ser observadas:

If the moisture content of the cardboard is too high and the temperature of the preheating roller cannot meet the requirements, the steam pressure of the boiler must be increased to make the steam supplied by it reach saturated steam. Generally, the steam pressure should be kept at 1.1Mpa±0.2Mpa.

Se o teor de umidade for baixo, o rolete guia de papel deve ser ajustado para reduzir a área de pré-aquecimento. Ao mesmo tempo, o dispositivo de pulverização (rolo de umedecimento) na máquina de -face única deve ser totalmente utilizado para pulverizar o papel de base para aumentar o teor de umidade do papel de base para que ele atenda aos requisitos padrão.

Quando a secadora plana está funcionando, ela não pode ser interrompida até que seja o último recurso. A velocidade da máquina de um-lado deve ser aumentada antes de substituir o papel base, e mais papel deve ser acumulado na ponte; a velocidade da máquina multi-funcional deve ser reduzida após receber o sinal e a velocidade deve ser aumentada após a máquina-de um lado terminar de receber o papel. Se o equipamento falhar e precisar ser parado, o feltro transportador deve ser levantado para evitar a perda excessiva de umidade do papelão que fica no secador plano.

Para máquinas de um{0}}lado, é necessário ajustar a folga entre o rolete de borracha e o rolete raspador de borracha. Em circunstâncias normais, a folga entre o rolo de colagem e o rolo de raspagem é de 0,2 mm a 0,25 mm, e a folga entre o rolo de colagem e o rolo corrugado principal no estado quente deve ser { {8}}.{{10}}2 mm maior que a espessura do papel ondulado usado. Para a máquina-de dupla face, a folga entre o rolo de raspagem e o rolo de colagem também é de 0,2 mm a 0,25 mm, e a folga entre o rolo de pressão e o rolo de colagem deve ser de 0,05 mm a 0,1 mm menor do que a altura do papelão ondulado de um lado{16}}que passa. E a folga entre as duas extremidades dos dois rolos deve ser consistente, o que pode ser medido com um calibrador de folga.

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