O motivo que afeta a qualidade de impressão da Caixa de Cosméticos para Óleos Essenciais é a limpeza do equipamento
Feb 28, 2022
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O motivo que afeta a qualidade de impressão da Caixa de Cosméticos para Óleos Essenciais é a limpeza do equipamento
As pessoas da indústria costumam dizer que a máquina de impressão recém-comprada no início da máquina de impressão é muito boa, mas depois de muito tempo, verifica-se que a impressão aparece em branco e há diferença de cor, o que afeta seriamente a qualidade do caixa cosmética. Na verdade, a causa raiz desse problema pode não ser o dispositivo, mas você se esqueceu de limpar o interior do dispositivo!
Muitas máquinas de impressão têm o fenômeno de jogar tinta, mas o operador só se preocupa em jogar a tinta na caixa de cosméticos, então para onde vai a tinta lançada?
raspagem de rolo Anilox
O acúmulo de tinta-de longo prazo formará tiras, blocos rígidos e atingirá uma certa espessura, e o resíduo de tinta cairá diretamente no rolo anilox! Quando o bloco rígido for relativamente grande, ele ficará preso entre o rolo anilox e o rolo de borracha ou o raspador. A fricção constante arranhará o rolo anilox por um longo tempo, resultando em pequenas linhas -como diferença de cor ao imprimir a caixa de cosméticos. Certifique-se de abrir a tampa da máquina para limpeza durante a manutenção.
O rolo Anilox está bloqueado
Quando a produção da prensa de impressão estiver concluída, a tinta no defletor fluirá para o rolo anilox ao longo do defletor sem secar. Neste momento, o equipamento parou e a tinta secará no rolo anilox após um período de tempo. Devido à viscosidade relativamente alta da tinta que flui pelo defletor, o bloqueio do rolo anilox será mais sério. Quando grandes blocos de cor são acumulados por um longo tempo, sempre se verifica que há um fenômeno de diferença de cor ou branqueamento.
Além disso, devido a problemas de tinta, também ocorrerão defeitos de impressão.
1. Matiz ruim (não pode levar ao matiz padrão)
Motivo: baixa viscosidade da tinta, separação de tinta, precipitação, baixa quantidade de tinta, má transferência de tinta
Solução: adicione tinta original, continue mexendo o tanque de tinta, aumente a quantidade de tinta, verifique o rolo e a placa de impressão
2. Baixa viscosidade (não pode atingir a viscosidade especificada)
Motivo: tixotropia da tinta, geração de espuma, volatilização do solvente, diluição excessiva da água
Solução: medir após a circulação da tinta, adicionar antiespumante, adicionar solvente especial, adicionar tinta original e espessante
3. Má secagem do material impresso (secagem muito lenta)
Razões: A viscosidade da tinta é muito alta, a tinta está empilhada, a tinta não está bem seca, a absorção de tinta não é boa e o papel é salpicado com água
Solução: dilua a tinta, ajuste a pressão da chapa e a diferença de altura da chapa, adicione um agente-de secagem rápida e substitua o papel por uma melhor absorção de tinta.
Quatro, pilha de tinta
Motivo: espessura irregular da placa de impressão, pressão da placa muito grande, viscosidade da tinta muito alta, quantidade muito grande de tinta.
Solução: Corrija a diferença de altura do layout, reduza a pressão da chapa, adicione mais fino e reduza a quantidade de tinta
Cinco, produza rebarbas
Motivo: A viscosidade da tinta é muito alta, a velocidade de secagem da tinta é muito rápida, a pressão da placa é muito grande e o pó de papel é misturado com ela
Solução: Reduza a viscosidade da tinta, adicione agente de secagem lenta, ajuste a velocidade de secagem, reduza a pressão da placa, filtre a tinta com filtro.